自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

《表面粗糙度标注方法》会员分享粗糙度的标注，可在线阅读。 更多《表面粗糙度标注方法（43页珍藏版）》内容，请在人人图书馆在线搜索。

1. 第三讲 第三讲 表面粗糙度与检测 5.1 表面粗糙度与检测 5.1 概述 5.1.1 概述 5.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度的定义 成品件的实际表面轮廓 Surface profile wavity Profile Macro Shape Profile Macro Shape Profile Actual Surface Profile Actual Surface Profile 零件表面几何误差及其组成 Surface Roughness Profile Surface Roughness Profile 5.1.2 表面粗糙度影响 5.1.2 表面粗糙度影响 1.1． 影响零件的耐磨性。 影响零件的耐磨性。 2. 2.影响配位性能的稳定性。 影响配位性质的稳定性。 3. 3.影响零件的疲劳强度。 影响零件的疲劳强度。 4. 4.影响零件的耐蚀性。 影响零件的耐蚀性。 5. 5.影响零件的密封性。 影响零件的密封性。 6. 6. 零

2、零件的外观、测量精度、表面光学等对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能、结合强度等也有不同程度的影响。 不同程度的影响。 5.2.1 基本术语 5.2.1 基本术语 5.2 5.2 表面粗糙度评价参数及其取值 基准线长度是指测量或评价表面粗糙度时规定的基准线的长度，用l表示。 表达。 Purpose 目的： 限制、减少波度、形状误差的影响 限制、减少波度、形状误差的影响包括至少五个波峰、五个波谷，并且是一个标准长度。 包括至少五个峰、五个谷，并且具有标准长度。 0.08, 0.25,

3. 0.8、2.5、8.02。 2.评价长度评价长度Ln不能合理地反映在取样长度中，因为零件的表面粗糙度不一定是均匀的。 某一表面粗糙度特征往往不能在表面上合理地反映出某一表面粗糙度特征，需要在表面上取若干个采样长度。 取几个样本长度。 ln=5l中线lnlllll采样长度和评价长度3。 3.轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线m mlryi最小二乘中线表面粗糙度轮廓最小二乘中线min12niiy4。 4. contour arithmetic mean midline contour arithmetic Mean midline mm 算术平均中线 lrF1F2FiF1F2Fi 算术平均中线表面粗糙轮 11nniiiFF5.2.2 5.2.2

四、评价参数及数值评价参数及取值1． 1. 轮廓算术平均偏差 RaRa 轮廓算术平均偏差 Ra 的确定 Raxynyiy1y2dxylRal01niiynRa11 约为 2。 2. 显微粗糙度十点高度 显微粗糙度十点高度 RzRz 采样长度内最大轮廓峰高为平均值之和最大剖面峰高y ypipi 的平均值和取样长度内5～5 个最大剖面谷深y yvi vi 的平均值。 平均值之和。 55151iviipizyyR3。 3.最大轮廓高度RyRy是取样长度内轮廓的峰线与底线之间的距离。 峰线 采样长度内轮廓的峰线与底线的距离。峰线与底线平行于中心线并通过最高点和

5.最低点。 谷底线与中线平行，分别穿过等高线的最高点和最低点。 Ry=Ypmax+Yvmax4。 4. 轮廓 S S5 的单峰之间的平均距离。 5、轮廓显微粗糙度平均距离 轮廓显微粗糙度平均距离SmSm6。 6.轮廓支撑长度t tp p7的长度比。 7、表面粗糙度参数值 表面粗糙度参数值 5.3 5.3 表面粗糙度代号及标记 表面粗糙度代号及标记 5.3.1 5.3.1 表面粗糙度基本符号 该符号表示表面可用任何方法获得； 基本符号表示该表面可以通过任何方法获得； bb表示去除材料后得到的表面； 表面是通过去除材料获得的； cc表示表面是Do not remove material list

6. 所示表面是通过不去除材料的方法获得的。 通过材料获得。 abc5.3.2 5.3.2 Code of surface roughness Code of surface roughness a a1 1,a a2 2 roughness amplitude parameter code and value of roughness amplitude parameter(number and its value(mmmm););; bb加工要求、电镀、涂装、加工要求、电镀、涂装、表面处理或其他说明等； 表面处理或其他说明等； cc采样长度（采样长度（mmmm）或波浪）或波纹度（waviness（mmmm））；； dd 加工纹理方向的标志； 加工纹理方向的符号； ee 加工余量（machining allowance (mmmm);）； ff 粗糙度间距参数值(roughness spacing parameter value (mmmm) (e)bc/fa1a2d5 .3.3 5.3.3 表面粗糙度标记表面

7、标注粗糙度时，标注在可视轮廓线、尺寸延长线、引出线或可视轮廓线、尺寸延长线、引出线或其延长线上，符号是，符号的尖端必须从材料的外部指向被刻划的表面。 surface.Height参数：选择高度参数时：选择RaRa时只需在代码中标注其参数值即可，选择时只需在代码中标注其参数值，"Ra"Ra"本身可以省略；本身可以省略；当选择RzRz或RyRy时，参数和参数值都要标出；当参数和参数值要标出；允许测量值时，超过的个数当允许测量值时规定值小于总数，当超过规定值的数量小于总数的16%时，应在图中标出上限和下限，上限和下限应在图中标出

8、所有测量值不允许超过规定值时粗糙度的标注，应在图纸上标明。 当所有测量值均不允许超过规定值时，应在图纸上标出最大值或最小值。 最大值或最小值。 取样长度：若按国家标准选用，可不标示； 取样长度：若按国家标准选用，可不标示； 表面加工织构方向：指表面微观组织的主要方向。 主要方向由所采用的加工方法或其他因素形成，必要时予以规定。 由加工方法或其他因素形成，必要时注明。 (1 1)表面粗糙度代号(符号)应标注在可见轮廓线上，直尺表面粗糙度代号(符号)应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸极限线或其上延长线。 在引出线英制线、延长线或它们的延长线上，也可标在引出线上。符号的尖端必须从

9.材料朝外指向待注射表面，代码中的数字在上面。 符号的尖端必须从材料的外侧指向被标记的表面，代码中数字和符号的方向必须与尺寸线上数字的方向一致。 文字和符号的方向必须与尺寸线上数字的方向一致。 表面粗糙度代号标注示例 表面粗糙度代号标注示例 (2 2) 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，使用最常用的一个可以统一标注各种符号和代码。 求时，可在图案的右上角统一注一最常用的符号和代号，并在图案的右上角加注，并加“余”字。 两个字。 (3 3) 当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，标记当零件的所有表面具有相同的公称表面粗糙度要求时。 注：对一个零件的所有表面具有相同要求的表格

10.表面粗糙度 零件所有表面均具有相同要求的表面粗糙度（4 4）当齿轮、蜗轮、渐开线花键等的工作面没有拉齿成型时，可注明其表面粗糙度代号在球场上。 绘制齿形时，可在节圆上标出表面粗糙度代号。 齿轮和花键表面粗糙度标记示例 齿轮和花键表面粗糙度标记示例 (5 5) 螺纹工作表面没有绘制齿廓时的标记。 螺纹工作面未画出牙形时的标记。 螺纹表面粗糙度标记示例 螺纹表面粗糙度标记示例 (6 6) 应尽可能使用简化标记。 尽量使用简化标注。表面粗糙度简化代号标注示例 表面粗糙度简化代号标注示例 (7 7) 中心孔工作面、键槽工作面、圆中心孔工作面、键槽工作面, 圆角, 倒角面

11.标记粗糙度代码。 标注拐角和倒角的表面粗糙度代号。 表面粗糙度标注示例 表面粗糙度标注示例 (8 8) 当同一表面有不同的表面粗糙度要求时 要绘制相应的表面粗糙度，需要用细实线画出分界线，并标明相应的表面粗糙度代码和尺寸。 以及由细实线连接的不连续同质性代码和尺寸。 以及由细实线连接的同一不连续表面，粗糙度代码仅记录一次。 对于一个表面，其粗糙度代码只标记一次。 表面粗糙度标注示例 表面粗糙度标注示例 (9 9) 用于零件上的连续表面和重复特征（如孔、槽等）的标注。 牙齿表面的注释等）。表面粗糙度尺寸示例表面粗糙度尺寸指示

12 例5.3.4 5.3.4 示值粗糙度的选择 示值粗糙度的选择 1. 1.评价参数的选择： 评价参数的选择： 如无特殊要求，一般只选择高度参数。 建议选择优先级。 如果没有特殊要求，一般只使用height参数。 建议优先使用RaRa值，因为RaRa可以充分反映零件表面轮廓的特征。 例外：充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况除外： 1 1) 当表面太粗糙时（当表面太粗糙（RaRa6.3m6.3m）或太光滑（ ）或太光滑时(RaRa 0.025 m 0.025 m )，可以选择RzRz，因​​为这个量程方便选择测量，因为这个量程方便选择测量RzRz的仪器测量。2 2)当零件材料较软时，因为

13.零件材质较软时，因为RaRa一般是用触针测量。 通常用手写笔测量。 3 3) 当测量面积较小时，如刀尖、工具的刀刃、仪器的小部件表面等，可以选用RyRy值。 价值。 2. 2.表面粗糙度参数值的选取原则：表面粗糙度参数值的选取原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 其次，尽量选择较大的参数值。一般原则：在同一零件上，工作表面的粗糙度值小于非工作表面的粗糙度值； 摩擦的一般原理：在同一零件上，工作表面的粗糙度值小于非工作表面的粗糙度值； 表面应该很小； 配合要求高，摩擦面小于非摩擦面；

14、负载面要小； 匹配要求高，连接可靠，重载下表面粗糙度值要小； 同等精度，小尺寸连接要求可靠，重载下表面粗糙度值要小； 同样的精度，小尺寸的表面粗糙度值比大尺寸小，轴比孔小。 孔的尺寸和轴比越大，表面粗糙度值越小。 5.3.5 5.3.5 说明粗糙度参数的选择方法 1. 1. 类推确定。 类推即可。 一般尺寸公差和表面形状公差小，一般尺寸公差和表面形状公差小，表面粗糙度参数值也小，但没有确定的函数关系。 时，表面粗糙度参数值也很小，但没有确定的函数关系。 如机床的手轮或手柄。 如机床的手轮或手柄。 2. 2. 总的来说，它们之间有一定的对应关系。一般来说，它们之间

15.有一定的对应关系。 设形状公差为TT，尺寸公差为TT，尺寸公差为ITIT。 它们之间的关系可以参考下面的pair，它们之间的关系可以参考下面的对应关系： 关系：if if T0.6 ITT0 .6 IT，则Ra0.05 ITRa0.05 IT； Rz 0.2 ITRz 0.2 IT T0.4 IT T0.4 IT，然后Ra0.025 ITRa0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 ITRz 0.1 IT T0 .25 IT，然后 Ra0.012 ITRa0.012 IT； Rz 0.05 ITRz 0.05 IT T T0.25 IT0.25 IT，则Ra0.15 TRa0.15 T； Rz

16. 0.6 TRz 0.6 T1 1 比较法 比较法是用已知高度参数值的粗糙度试样，比较法是用已知高度参数值的粗糙度试样与待测表面进行比较。 一种同时可以使用放大镜和显微镜，通过人的感官来判断被测表面粗糙度的检测方法。 一种利用微镜判断被测表面粗糙度的检测方法。 2 2 光切法 光切法是利用“光切原理”测量零件表面粗糙度，采用光切法测量零件表面粗糙度。 光截面显微镜（也称为双管显微镜）是应用此方法的方法。 光切显微镜（也称为双管显微镜）就是利用这一原理设计的。 根据一个原则设计。 光切片法测量原理 光切片法测量原理 光切片显微镜的形状和结构。 光切显微镜的形状和结构。 光截面显微镜 轮廓结构 光截面显微镜 轮廓结构 光截面显微镜 物体 光截面显微镜 物体 3 3 干涉法 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。 干涉测量法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。 干涉测量法的测量原理 干涉测量法的测量原理。 电动轮廓仪（也称为表面粗糙度测试仪）是必经之路。 电动轮廓仪（又称表面粗糙度仪）是用针画法测量表面粗糙度。 使用触针法测量表面粗糙度。 Electric Profiler Electric Profiler Electric Profiler Object Electric Profiler Object