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最近在审图的时候，发现很多人对粗糙度的概念还是有疑问的。 粗糙度的标注和含义不是很清楚。 今天主要讲解roughness的一些内容。 目的是让大家对粗糙度有一个更好的认识。 同时在图纸标注时，合理标注粗糙度，既能满足产品功能，又能满足生产工艺要求。

表面粗糙度

表面粗糙度是指被加工表面的小间距和微小峰谷的不平整度。 两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1mm以下），属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小，表面越光滑。

机械图纸中会有相应的表面质量要求，加工后的表面质量直接影响加工件的物理、化学和机械性能。

表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

产品的工作性能、可靠性和寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 一般来说，重要或关键零件的表面质量要求高于普通零件。 这是因为零件的表面质量好，其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳损伤能力都会大大提高。

表面粗糙度评价参数

零件表面的功能不同，需要的表面粗糙度参数值也不同。 零件图上应标出表面粗糙度符号粗糙度表，以说明表面完成后必须达到的表面特性。

粗糙度一般用Ra、Rz、Ry三个代号加数字来表示，其中Ra在图纸中体现较多。

1.轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，轮廓线上各点沿测量方向（Y方向）与基准线的距离的绝对值的算术平均值。

2、微观粗糙度十点高度Rz

指取样长度内五个最大剖面峰高的平均值与五个最大剖面谷深的平均值之和。

3.最大轮廓高度Ry

在取样长度内，剖面最高峰线与最低谷底线之间的距离。

表面粗糙的原因

1）加工时的刀痕；

2）切割分离时的塑性变形；

3）刀具与加工表面的摩擦力；

4) 工艺系统的高频振动。

表面粗糙度参数的选择

表面粗糙度参数值的选取，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

具体选用可参照同类零件的现有图纸，类推确定。 在满足零件功能要求的前提下粗糙度表，应尽可能选择较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。

一般来说，零件运动速度快、单位压力高的工作面、配合面、密封面、摩擦面等对表面光洁度要求高，参数值宜小些。 对于非工作面、非贴合面、尺寸精度不高的表面，参数取值应为参数Ra值与加工方法及其应用实例的关系，可作为选型的参考。

零件表面的功能不同，需要的表面粗糙度参数值也不同。 零件图上应标出表面粗糙度符号，以说明表面完成后必须达到的表面特性。

表面粗糙度注入法（GB-T131-1993）

表面粗糙度符号及其绘制方法

表面粗糙度的选择原则

一般原则是在保证满足技术要求的前提下，选择较大的表面粗糙度值。 在具体选择时，可以参考以下原则：

(1)工作面的粗糙度值小于非工作面的粗糙度值。

(2)摩擦面的粗糙度值小于非摩擦面的粗糙度值。 摩擦面的摩擦速度越高，单位压力应越大； 滚动摩擦面要求的粗糙度值比滑动摩擦面小。

(3)对于间隙配合，配合间隙越小，粗糙度值应越小； 对于过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，粗糙度值应越小。 一般来说，间隙配合的粗糙度值比过盈配合的要小。

(4)配合面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。 当匹配特性相同时，零件尺寸越小，粗糙度值越小； 在同一精度等级下，小尺寸应比大尺寸的粗糙度值小，轴应比孔的粗糙度值小（尤其是IT8~IT5的精度）。

(5)承受循环载荷的表面和可能产生应力集中的圆角和凹陷部位的粗糙度值应小。