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本标准参照国际标准ISO468-1982《表面粗糙度参数、其取值和给定要求的通则》。

1 主题内容和适用范围本标准规定了参数及其取值和评价的一般规则。

本标准适用于工业产品表面粗糙度的评定。

2 参考标准

GB131表面粗糙度代号（符号）及其标注方法

GB3505表面粗糙度术语表面及其参数

GB10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法

3 术语和定义：本标准采用GB3505标准规定的有关术语和定义。

4 表面粗糙度评价参数及数值系列

4.1 本标准采用中心线法评价表面粗糙度。

4.2 表面粗糙度参数选自下列三项：

轮廓算术平均偏差 - B.

显微粗糙度十点高度——Rz轮廓最大高度——R，4.3在高度特征参数常用参数值范围内（B.为0.025~6.3um，₂为0.1~25um），推荐使用R成为首选。 .

4.4 轮廓算术平均偏差(R.)的数值见表1。

4.5 显微粗糙度十点高度（Rz）和最大高度（Ry）的数值见表2。

4.6 根据表面功能的需要，除表面粗糙度高度参数（Ra、z、R、）外，还可选择以下附加评价参数：

剖面微粗糙度平均间距—8m剖面平均单峰间距—8剖面支撑长度比

4.7附加评价参数等高线显微粗糙度平均距离(8m)和等高线单峰平均距离(8)的数值见表3；

表 4 规定了剖面支撑长度比 (t.) 的值。

4.8 选择剖面支撑长度率参数时，必须同时给出剖面水平截距C值。 它可以用微米或 Ry 的百分比表示。

百分比系列如下：R、5、10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90%。

4.9 剖面单个峰（谷）8的最小间距规定为取样长度l的1%。 轮廓峰（谷、单峰、单谷）的最小高度指定为轮廓最大高度 R 的 10%。 对于 Ra、Rz 和 R，适用相同的参数。

5 取样长度的取值与选择

5.1 取样长度(I)的取值选自表5给出的系列。

5.2 一般情况下，测量Ra、Rz、Ry时，建议按表6、表7选择相应的取样长度值。此时，图纸或技术文件中可省略取样长度值。 有特殊要求时，应给出相应的取样长度，并在图纸或技术文件中注明。

5.3 对于立铣、滚铣等进给量大、进给量大的加工面，应按标准规定的取样长度系列选择较大的取样长度值。

5.4 由于加工表面的不均匀性，评价表面粗糙度时，应根据不同的加工方法和相应的取样长度确定评价长度。 一般情况下，测量a、Ez和R时，建议根据表6和表7选择相应的评价长度值。如果被测表面的均匀性较好，可采用小于5l的评价长度值。用于测量； 对于均匀性差的表面，可选择大于5u的评价长度值。

6 规定表面粗糙度要求的一般规则

6.1 在规定表面粗糙度要求时，必须给出两个基本要求，即表面粗糙度值和测量时的取样长度值。 如有必要粗糙度怎么，还可以指定附加的表面处理纹理、处理方法或处理顺序以及不同区域的粗糙度。 要求。

6.2 表面粗糙度的注射方法应符合GB131的规定。

6.3 为保证产品表面质量，可根据功能要求规定表面粗糙度参数值。 否则，可以不指定其参数值粗糙度怎么，也不必检查。 6.4 表面粗糙度各参数值在垂直于基准平面的各截面上求得。 对于给定的表面，如果截面方向与高度参数（R，Rz，B，）的最大值方向一致，则测量截面的方向可以不指定，否则应在图纸上标注.

6.5 表面粗糙度要求不适用于表面缺陷。 表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）不计入评价过程。 必要时，对表面缺陷的要求另行规定。

6.6 根据表面功能和生产的经济合理性，当选用标准中表1、表2、表3系列值不能满足要求时，可选择补充系列值，见附录 A（补充）。

附录A 表面粗糙度参数评价值补充系列（补充）

A1中各参数的补充系列值应按表A1、表A2、表A3的规定选取。