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标题：Roughness Inspection Specification Programming Specification Download Construction Office Specification Download Official Academic Specification Download Programming Specification Download ABS Specification Download File Number: WI/ZB Version: AAPPROVEDBY Approval' REVIEWEDBY Audit PREPAREDBY 制定修改近三年同志现实性能材料简历招投标技术评分表图表及交易pdf视力表打印pdf说话用图表pdf 1.0 用途购买模具、工装、治具、治具等零配件，我厂加工的模具、工装、治具、治具等表面粗糙度检测备品备件按要求进行，确保模具、工装、工装、夹具等备品备件符合预期要求。 项目修订页码版本修订前内谷修订后内容修订日期备注范围适用于构成模具、工装、工装夹具的所有备件，包括外购和内部加工的备件。 表面粗糙度的定义：表面粗糙度是指加工表面的小间距和小峰谷不平度。 无论采用哪种加工方法，零件表面都不是绝对平坦光滑的。 在显微镜（或放大镜）下观察时，看不到微观峰谷。 通常，它受工具和零件之间间隙的影响。 它是在运动、摩擦、机床振动和零件塑性变形等多种因素的影响下形成的。 表面上的微小间距和峰谷的微观几何特征称为表面粗糙度。 表面粗糙度对工件的影响：321表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，磨损越快。 322 表面粗糙度影响配合特性的稳定性。 对于间隙配合粗糙度的测量，表面越粗糙越容易磨损，使间隙在工作过程中逐渐增大； 连接强度。 3.2.3 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。 粗糙零件表面存在大的沟槽，像尖锐的缺口和裂纹一样对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4 表面粗糙度影响零件的耐蚀性。 粗糙的表面很容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观沟谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。 3.2.5 表面粗糙度影响零件的密封性。 粗糙的表面无法紧密贴合，气体或液体会通过接触面之间的缝隙泄漏。 3.2.6 表面粗糙度影响零件的接触刚度。 接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件测量精度。 零件被测面和量具测量面的表面粗糙度将直接影响测量的精度，特别是在精密测量中。 表面粗糙度比较样的定义及检验要求： 3.3.1 定义：表面粗糙度比较样是检查工件加工后表面的比较测量工具。 它的使用方法是根据试样块工作表面的表面粗糙度而定。 excel标准差excel标准差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载，通过触摸（如手触摸）或视觉（放大镜、比较显微镜）与待检工件表面进行比较等）是的，它是一种定性检测工具，用于判断被检测表面的表面粗糙度是否符合要求。

3.3.2检验要求：工件表面与对比样块进行比较时，所选样块与被检工件的加工方法必须相同，样块材质全国普通话试材农民专业合作社注销 四查四问分析 材料、形状、表面颜色等应尽可能与被检工件一致。 判断标准是根据工件加工痕迹的深度来判断表面粗糙度是否符合图纸要求。 （或过程）要求。 当被检工件表面加工痕迹深度等于或小于样块工作面加工痕迹深度时，被检工件表面粗糙度一般不大于标称标称值样品块。 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表（单位：米）：表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面Ra5025粗糙度Rz2001005025表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12 ▽13▽14表面Ra-粗糙度Rz缺陷等级3.5.1重要：工件表面粗糙度达不到预期目标，会导致模具、工装、夹具、夹具等无法成型或最终成型产品达不到要求，客户无法接受或出现重大拒收。 3.5.2 总则：不符合规定的图纸标注要求，但不影响性能或与客户沟通可以接受。 特殊用途属于下列情况，不符合图纸规定要求但不影响性能的，可特殊采用。 表面粗糙度不符合图纸要求，实际匹配后符合要求的可专门采购。

经再加工或修复后，符合要求的可专门开采。 有缺陷但与客户沟通后可以接受的，可特选。 不需要免检且工艺能够得到充分保障的项目，以及现有资源无法检验的项目，经主管人员批准后免检。 急放只有来不及检验才能放行，本道工序不合格的产品不影响下一道工序的加工。 职责：技术部负责提供相关检验标准，并在工件图纸中注明表面粗糙度要求。 质保部根据表面粗糙度比对样品，负责模具、工装、夹具、夹具等零部件的粗糙度进货检验、过程检验和终检。 仓库对进料质量负责，配合质检部门做好来料检验工作。 修模辅助过程检验，确保未经检验或不合格的材料不投入使用。 验货流程 快递出现问题如何处理？ 河南自建厂流程下载关于标准化招聘要求审批流程生产工艺表下载邮件下载流程设计来料检验5.5.1操作流程图不合格报告NG5.1.2操作流程5.121仓管员接收外来材料时，确认材料类型，供应商、数量等信息，确认无误后存入暂存区，同时通知质保部“待检”。 5.1.2.2 质保部收到《报检单》后，核对材料名称、规格、供应商、包装、标签等材料检验报告。 5.1.2.3 检验合格的材料在标签上注明“合格”，由仓管人员办理入库手续。 5.1.2.4 对不合格材料，由质检部配合设计、

修模等相关人员进行复核，合格的标为“特选”，不能通过的标为“不合格”并隔离。 5.1.2.5 采购部将不合格材料信息反馈给供应商，退回不能使用的物品，并填写《供应商异常投诉表》。 5.1.2.6 特种开采材料如需修复，必须经检验合格方可投入使用。 工序检验 5.2.1 操作流程图 NG5.2.2 操作流程 如果该工序不能返工，则按不合格处理。 5.2.2.2质保部收到报检信息后，进行抽样或全检，并将表面粗糙度检验结果填入《检验申请表》。 522.3 检验合格的零件，标为“合格”，移交下一道工序。 522.4 对不合格件，由质保部会同设计、修模等相关人员进行复核，合格的标注“特选”，不合格的标注“不合格”和孤立。 5.2.2.5 对不合格项目，由质保部出具《不合格产品纠正和预防措施》，相关部门对问题进行分析、纠正和预防，同时确认预防措施。 522.6 如特选部分对其他工序有影响，责任人必须及时通知相关方； 待修部件必须经检验合格方可投入使用。 522.7 质保部需将模具、工装、治具、治具等生产过程相关的表面粗糙度检测数据汇总入《过程检验跟踪记录表》。 表面粗糙度加工需要粗糙度参数值的选择表面粗糙度参数值的选择既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

具体选用可参照同类零件的现有图纸，类推确定。 在满足零件功能要求的前提下，应尽可能选择较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。 一般来说，零件运动速度快、单位压力高的工作面、配合面、密封面、摩擦面等对表面光洁度要求高，参数值宜小些。 对于非工作面、非贴合面、尺寸精度不高的表面，参数取值应为参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例。 可供选用时粗糙度的测量，参照Ra/um表面特征和表面形状，求得粗糙度。 应用实例 100 粗、可见刀痕 粗粒锂刀、粗砂轮等对管材端部及其他半成品进行锯切、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及加工 结合面，非- 轴接触端面、倒角、铆钉孔等 50 可见刀痕 25 微小可见刀痕 普通可见加工痕 拉丝（钢丝）、精车、精铣、粗铰、粗绞、粗铰锪孔、粗剥刀加工、刮磨支架、箱体、离合器、皮带轮螺孔、轴或孔底切槽、量板、套筒等非配合面、齿轮非工作面、主轴非接触显微加工痕迹，外表面看不见加工痕迹，IT8~IT11级 公差的组合面可以通过光线分辨，加工痕迹的方向是磨削的。 金刚石车刀轴承的重要表面、轮齿表面、普通车床的导轨表面、滚动轴承的配合面。 机床导轨面、发动机曲轴、凸轮轴工作面、活塞外表面等配合面IT8~IT8公差、方向精磨、金刚石车刃J精车、精捻、拉拔、清条加工方向不区分加工标记是最亮和最暗的光面磨削活塞销和膨胀环的表面，配气凸轮，曲轴轴颈，气门和气门座的支撑面，发动机气缸的内表面，仪表导轨表面、液压传动工件工作表面、滚动轴承滚道、滚动体表面、仪表测量面、量块测量面等。

亮光面、镜面光面、雾光面、雾镜面、表面粗糙度、国际标准加工方法：标准等级代号、表面粗糙度、加工工具（方法）、加工材料及硬度要求、光度说明、粗磨砂粒尺寸，精磨砂粒尺寸，金刚石膏抛光SPI(A1)S13654HRC光洁度很高，镜面效果840752HRCSPI(A2)DF-258HRC光洁度低，无砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)S136300HB光洁度一级低，但没有砂纸纹 718SUPREME300HBSPI(B1)没有亮度，有光#砂纸纹理SPI(B2)没有亮度，有光#砂纸纹理SPI(B3)没有亮度，有光#砂纸纹理和方向无法区分处理痕迹。 精加工：精车精刨精铣磨铰刮可以区分加工痕迹的方向。 精车：精车精刨精铣磨铰刮可区分加工痕迹的方向。 Ra25Ra50 冲压模具零件表面粗糙度对照表 GB1031-1968（旧标准） 使用范围 10级抛光回转体表面抛光成型面及平面 1. 压弯、拉深、成型凸模及凹模工作面 2 圆柱面及平面切削边缘滑动和精确引导的表面形成凸模和模切边； 用于过盈配合和过渡配合面的凸模和凹模嵌件的界面——用于热处理零件3 • 支撑定位和实体表面——用于热处理零件磨削基准面； 要求 精确的工艺基准面 1. 内孔面-用于非热处理零件 2. 模座平面 1. 支撑、定位和实体面无研磨加工- 用于非热处理零件 2. 模座平面 4不与冲压件和模具件接触的不重要的粗糙表面 不需要机加工的表面 最接近的较低范围值（以度为单位）。 如 6 应转换为 . 当表面要求较高时，应将旧标准的等级换算成新标准粗糙度值中最接近的上限值。 例如6应转换为7。异常投诉表》