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首先我们来了解一下什么是焊工？

焊工采用适当的焊接方法、合理的焊接工艺和合适的焊接设备，使用与母材相同或不同材料的填充剂甚至不使用填充剂，采用加热或加压或两者兼用。 将金属或非金属工件紧密连接的一种工作。

事实上，焊接是一项非常紧缺的技术工作。 各行各业都离不开焊工。 电焊虽然是一门容易学的技能，但是要看个人的领悟能力，再加上理论和实践的学习。 ，让我们开始了解焊接过程中经常遇到的问题及解决方法吧！

01

粘电极怎么办

电极粘连是点焊时，由于电极与零件焊接不正常而引起的电极与零件之间的粘连现象。 严重时，电极被拉出，冷却水流使零件生锈。

电极粘连的原因大致有4种

1、两电极工作面不平行。 这种情况造成电极的工作表面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，会降低焊接回路的电流。 但电流集中在局部接触点，正常焊接时接触点的电流密度大于电极工作面的电流密度焊接接头分类，导致接触点温度升高到焊条可焊温度。电极和零件，形成电极和零件的熔合。

2、电极工作表面粗糙。 电极工作面与零件不能完全贴合，只有部分突出部分与零件接触。 这种情况也会导致（1）中的情况。

3、电极压力不足。 接触电阻与压力成反比。 电极压力不足导致电极与零件接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面温度升高到可焊温度，形成熔接电极和零件之间。

4、焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，造成连续点焊时电极与零件熔接。

解决方案

1、锉削电极头，使两电极工作面平行，表面无粗糙缺陷。 选择焊接程序为打磨程序（无电流输出），通过空焊枪观察两极工作面是否平行。

2、在打磨状态下，干焊5~10次，目的是锻造两电极的工作面，以增加电极头规定直径范围内的接触面积，提高表面硬度同时。

3、用氧乙炔焰加热电极工作面，使工作面形成氧化层（氧化丘）。 氧化岗的热稳定性好，熔点可达1300℃。 它可以提高电极工作表面的熔点，同时破坏电极与零件之间的可焊性。

4、将焊工准备好的红铅涂在电极的工作面上，破坏电极与零件的可焊性。

5、调整电极压力，使用高压、通电、通电时间短的焊接参数。

6、定期清洗冷却水管，保证冷却水畅通。

02

电焊在焊立缝时，如何焊出最平整的表面？

连续电弧焊以立焊为佳，电流比平焊小10%，角度约70～75度。 我们一般采用锯齿形和月牙形的出货方式，主要是因为我们可以自己套用。

立缝焊接时有时会出现小裂纹是怎么回事？

产生裂纹的原因可能有很多，可以从以下几个方面来查找：

1、它是什么材料，应根据其选择相匹配的焊接材料；

2、根据材料和接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时注意控制层间温度；

3、根据经验，这么厚的两个零件在焊接前应进行预热。

钢管焊后裂纹的原因及解决方法

出现裂缝的原因：

1、焊缝收缩应力过大，易产生慢裂纹。

2、焊缝受热不均，易产生脆性。

3、焊接方法、顺序不合理。

4、层间温度控制不好。

预防措施：

1、首先，选择合理的焊接顺序，采用对称焊接。

2、对于多层多道焊，每道焊缝（特别是底焊）焊完后，应仔细处理焊缝表面的焊渣和氧化皮，防止污物在下一层焊缝中形成缺陷.

3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。 结晶裂纹的倾向也较大。

4、消除焊后残余应力。

03

焊点变形

焊后点焊面与板材扭曲25°以上，扭曲的焊点容易出现脱焊、虚焊等问题。

主要原因是；

上下电极未对准焊接接头分类，通电时点极尖端打滑，电极端部形状不良，工件与电极不垂直。

焊点变形解决方法：

检查上下电极是否居中。 焊接时，将焊枪放直线，使焊枪与零件垂直焊接，焊条端面平整。

04

焊透

焊接后，焊接区域被穿孔，零件被烧穿。 原因是电极端面太小，电流和时间太大，零件之间有缝隙

解决方案：

调整参数，研磨电极头，增加预紧时间。

05

焊接注意事项

1.弧长

电弧的长短与电极药皮的种类和药皮的厚度有关。 但应尽量使用短弧，尤其是低氢电极。 弧长可能会导致气孔。 短弧能防止大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

2.焊接速度

合适的焊接速度取决于电极直径、涂层类型、焊接电流、被焊物的热容量、结构开口等条件的相应变化，标准中不能规定。

保持合适的焊接速度，熔渣能很好地覆盖熔池。 使熔池中的各种杂质和气体有充分的时间浮出，避免在焊缝中形成夹渣和气孔。

焊接时移棒速度过快，焊接部位冷却时收缩应力增大，造成焊缝裂纹。

三、焊丝选择要点

焊丝的选用应根据被焊钢种、被焊件质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）等等），成本等综合考虑。