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机床表面粗糙度

日期：2011-03-04 来源：沉阳机床集团 关键词：机床

表面粗糙度是指加工表面上具有较小节距和凹谷的微观几何特征。 影响机床加工工件表面粗糙度的工艺因素有：

(l) 几何因素 从工件表面的微观几何形状分析，切削刃与工件的相对运动轨迹是切削刃几何形状在工件表面的反映，机床形成表面粗糙度 c 因为加工表面是由刀具形成的。 主、副切削刃切削后形成，两个切削刃相对工件进给时在加工表面留下的痕迹，形成的螺旋区域，即剩余区域。 机床的剩余面积与进给量、退刀量q、刀具主偏角K、副偏角K：以及J-tip圆弧和曲面的半径有关切削刃本身的粗糙度。 考虑到机床的几何因素，剩余区域高度的算术平均偏差（R.）即为表面粗糙度值。 机床的剩余面积越大，高度越高，表面粗糙度值越大。

(2)物理因素 物理因素是与被加工材料的性能和切削机理有关的因素。

1）切削过程中，刀具刃口与后刀面磨损产生的钝角会挤压、摩擦工件表面，使加工表面金属层发生塑性变形，造成残余变形面积，并导致表面粗糙度增加。

2) 车削脆性材料时，产生崩刃，使加工表面产生不均匀的断裂孔或崩痕表面粗糙度ε，留下许多凹坑，增加表面粗糙度值。

3) 切削过程中产生的积屑瘤既不规则又不稳定。 一方面，其不规则的硬点部分取代了切削刃，留下了不同深度的痕迹。 另一方面，部分从机床上脱落的积屑瘤嵌入加工表面表面粗糙度ε，机床形成不规则的毛刺或硬点，增加了表面粗糙度值。

4）低速切削时，易产生氧化皮，即加工表面形成与切削速度近似垂直的横向裂纹，并出现鳞状毛刺，使表面粗糙度值增加2-4成绩。

(3)加工振动在切削过程中，受切削力的影响，刀具与工件经常发生强烈振动，从而产生明显的表面振痕。 机床增加了工件的表面粗糙度，严重时会出现崩刃现象，严重恶化表面质量。