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快速线切割机床加工工件表面粗糙度控制 快速线切割机床加工工件表面粗糙度控制 粗糙度高的原因是对储线滚筒、导轮、送线系统采取改进措施、传动机构、编程加工粗糙度，最终降低工件表面粗糙度 关键词 快速线切割 线切割粗糙度 机床缺陷控制措施 数控快进线切割机床，由于其结构和控制软件缺陷，其0Hz工件表面粗糙度比较高，不能满足产品精度的需要？ 但它的价格便宜，使用和维护方便，仍然有大量的用户可以有效驾驭它。 快进给线切割机床和工件的表面粗糙度对合理使用此类机床具有重要意义。 为此，本课题专门进行了研究，并将研究成果应用到模具生产线上，大大降低了模具加工表面的粗糙度，减少了后续打磨的工作量。 、线切割加工产生缺陷的原因 1、机床结构不良 线切割机床结构不良造成的粗糙度超标。 由于快进线切割机床的送丝系统由储丝筒、导轮和绞盘轮组成，钼丝高速往复运行，通过加铝线与工件之间的脉冲电源，实现金属腐蚀。 实现，0Hz目的：电极丝抖动。 正反转张力不一致会加剧表面粗糙度。 电极丝的晃动会使放电通道变小且均匀。 并扩大了工件的放电坑。

电极丝正反转张力不一致，会导致加工时0Hq-条纹加深（切割厚度越薄，进给跟踪速度越高，则更为严重）。 2、控制软件的缺陷 由于陕西线切割进给补偿采用直线插补计算，当机床切割斜线和曲线时，如果切割速度大于电极丝半径0.1Omm。 插补条纹会出现，切割速度越大。 条纹越深。 3、机床传动机构不良造成的粗糙度。 快走丝线切割的床身拖动，一般为南步进电机、传动齿轮和滚珠丝杆带动拖板使床身在导轨上运行：当传动机构不良时，会造成失步，多台阶和直线度差故障，这些故障会加重切削条纹，使粗糙度变大。 4、介电流体不良 在线切割机床中，介电流体主要起形成放电通道的作用，同时冷却l件和冲洗去除金属粉尘。 加工介质液体配比不合理、使用时间过长变质、供水不均等都会影响出料稳定性，造成粗糙度增加5。 加]=电源和进给跟踪不良，因为线切割机主要靠放电加完成，加上电源和进给跟踪系统的质量。 直接影响到嘉定的品质。 单次脉冲放电的冲蚀量不一致。 会造成plus j两侧放电坑的大小不一样：放电跟踪不好会导致电极送丝不均匀，停留时间长放电槽深，粗糙度变大. 二、解决方法 1、储线滚筒运行调整 储线滚筒运行应平稳，无异常振动。 当滚筒外圆的振动应为20mm时，软件缺陷的影响较小。 因此，在切割较薄的零件时，应注意使用较小的加工量规。 准确，并使用较慢的变频跟踪速度。 对于YH 控制系统，平均速度为80mm/min，相对于机床坐标在一条直线上的j 两块可以不考虑。

对于打磨困难的复杂零件，可以反复切削两次以上。 编辑程序时，将一次切割的尺寸设置为与实际尺寸相差0.1mm左右，再切割两三次后达到实际尺寸。 2、机床传动机构的调整 机床传动机构出厂时经过厂家严格检测，但长期使用会出现故障。 当机床系统完好，操作正确时，就会出现粗糙度。 设备管理与维值 20068 摘要 分析了步进梁式加热炉升降液压系统产生啸叫和振动的原因，并给出了消除啸叫和振动的措施。 关键词加热炉步进梁啸叫CLC编号TG307文件识别代号B 宝钢1780热轧带钢生产线采用步进梁加热炉，步进动作由液压驱动。 投产以来，三座加热炉的液压系统都出现了管路振动和横梁下放时的啸叫声。 每台加热炉均配有液压系统，完成步进梁的升降和移动。 该系统由比例阀控制，使步进梁按设定的速度曲线运行。 升降油缸的系统原理如图1所示。上升时，电磁阀1、3、6、7为电驱动。 下降时，电磁阀2、3、4、5、7为电动压差减压阀，控制比例阀前后压差恒定，使速度线性可控。 , 故障现象 步进梁抬高振动。 在下降过程中，当加速结束，运动变为匀速运动时，出现啸叫现象。 伴随着啸叫声，压力瞬间下降，然后慢慢恢复； 负责升降的电磁阀通电时，系统液压冲击大，振动剧烈： 2、故障分析 出现啸叫时，系统压力下降，为泵供油不足因此，啸叫是系统流量供应不足造成的。

但油缸上升时，泵向无杆腔供油，下降时，泵向有杆腔供油，油缸上升和下降的速度曲线基本一致，体积无杆空腔比有杆空腔大得多，因此，上升时所需的流量远大于下降时的流量。 既然下降时系统流量供应不足，为什么上升时泵油供应不短缺？ 鸣笛发生时，油缸供油回路和回油回路压力下降，但供油回路压力下降。 极低，所以在供油路上会产生啸叫声。 现在假设流量足够低，分析供油回路中的两个阀门，减压阀全开，不会有振动，当然也不会有啸叫声。 但是，当5号插装阀的压力足够低时，由于弹簧力的作用，阀芯会关闭，切断油路。 然后，流量积聚，压力升高，然后阀芯被推开释放压力，阀芯再次关闭。 . 如此反复，产生振动，产生啸叫声。 因此可以断定，啸叫是由于5号插装阀快速频繁启闭引起的。 仔细观察系统运行情况，发现当油缸上升时，变量柱塞泵的斜盘非常平稳，随着转速的变化而相应变化。 但当油缸下降时，泵的斜盘倾角发生异常变化。 下降开始时，泵的斜盘从最小值移动到最大值，然后在接近最小值时出现啸叫声。 然后倾斜度再次增加并稳定下来。 接下来，随着油缸的速度，倾角随之变化。 显然，啸叫产生时，泵处于最小倾角状态，此时泵流量最低。 啸叫的产生确实是系统供油不足，而供油不足是由于泵斜盘的异常变化引起的。 进一步的原因是油缸下降时较高，机床不回零，工件几何尺寸超标。 可以怀疑是机床的传动机构。 失败。

直线度不好，可以切圆形试样，相对机台坐标45。方形试样，记住切割方向，如圆形试样较好，45。有毛的方形试样，说明直线度不好。 调整方法是：先松开丝杆与床身连接的螺母，看手轮或齿轮与丝杆的连接是否不灵活，调整后重新切样。 如果机床切削45。方样的粗糙度符合标准，但几何尺寸超标，说明机床导轨有问题，应请专业人员处理。 3、随时注意机床变化 操作人员要时刻注意机床变化，养成切削过程中调零的习惯。 如发现手轮不紧，加工后机床不回零，或清理床身时滚珠脱落等，应及时报告维修人员。 . 注意工件的重量，不要超过机床的承载能力。 下料时注意不要直接撞击床身，小心轻放夹紧的工件。 四、工作液、加工电源、跟踪不良引起的问题 1、力工的工作液，加工工作液应使用厂家推荐的产品。 使用过程中应注意保持浓度合理，保持清洁。 当工作液变黑结块时，应及时更换。 为保证连续供液，冲洗液量应充足，以保证电火花加工的稳定性：及时检查上下喷嘴出液是否正常。 2、电源及供电规格 电源及供电规格的选择是加工稳定可靠的基础。 如果发现机床床身容易折断，跟踪困难，则说明脉冲电源有故障。 比如用电低时加工效率明显高于峰值用电，说明机床的抗干扰能力有问题，可以在电源上加装稳压变压器边。

脉冲电源规格的选择，包括脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数量、短路或峰值电流。 对于每台机床，制造商都会对规格的选择进行详细说明。 操作人员应仔细阅读，但被切割的工件有其特殊性。 应结合实际情况选择合适的脉冲宽度和脉冲比，并调整合适的加工速度（变频跟踪速度），使工件得到有效控制。 表面平整，提高加工效率。 脉冲宽度决定了单脉冲能量。 脉宽越大，单脉冲能量越大加工粗糙度，加工粗糙度增加，但越容易加工稳定。 脉冲间隔要根据切割工件的厚度来选择，厂家会为此给出相应的参数。 变频跟踪速度应根据加工电流（见电流表）达到峰值电流的70%来确定。 在实际加工中，要看数显速度是否稳定。 不能先快后慢（过跟踪），也不能先慢后快（欠跟踪）。 对于YH控制系统，平均速度最好是一个恒定值，变化越小越好。 根据以上原则，制定适合该机组的机床厚度切削能力和进给稳定切削速度表，以降低工件表面粗糙度，提高生产效率。 W06.08-07 作者联系：西北铝加工分公司机修厂电加工甘肃陇西县兰州铝业有限公司748111【李文 编辑】