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一、机床类

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机、攻丝机、铣床、刨槽机、拉床、锯床等机床

2.机床型号

机床型号是按照一定的规则给每台机床分配一个代号，以方便机床的管理和使用

一、金属切削机床类代号：

2.通用特征码

3、机床型号举例

1、MG1432A：高精度万能外圆磨床，最大磨削直径320mm

2、Z3040×16/S2：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm，最大跨度1600mm，沉阳第二机床厂生产

3、THM6350：精密卧式加工中心加工 粗糙度，工作台最大宽度500mm

4、MKG1340：高精度数控外圆磨床，最大磨削直径400mm

4、机床加工精度

一、加工精度的概念

加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。包括尺寸精度、形状精度和位置精度

2.获得规定尺寸精度的方法

(1)试切法：通过试切→测量→调整→再试切的反复过程，最终获得规定尺寸精度的方法

(2)自动获取尺寸精度的方法

1）用固定尺寸刀具加工：工件的尺寸精度由刀具本身的尺寸精度来保证；

2）调整方法：预先按规定尺寸调整机床、夹具、刀具和工件的相对位置和运动；

3）自动控制方式：采用由测量装置、送料装置和控制系统组成的自动加工循环系统。 当工件达到规定尺寸时加工 粗糙度，机床自动退刀并停止工作。

5、机床加工表面质量

1、加工表面质量包括两个方面：工件表面的微观几何形状和工件表面材料的物理机械性能。

2.表面粗糙度：表面粗糙度是被加工表面由细小间距和峰谷组成的微观几何形状特征

3.面层材料的物理机械性能

(1)表层材料因塑性变形而冷硬化

(2)表层材料金相组织因切削热的影响而发生变化

(3)表层材料在切削过程中因塑性变形、热塑性变形和金相组织变化而引入的残余应力。