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在家具生产过程中，工厂往往需要一系列的指标来保证家具产品的质量，评价产品的质量，减少生产过程中出现的问题。

这些指标包括加工基准、加工精度、表面粗糙度和加工余量。 本期我们就来谈谈家具生产的三个指标：加工基准、加工精度和表面粗糙度。

加工基准

在机床上加工工件时，为使工艺符合相应的技术要求，加工前必须对工件进行定位和装夹。

定位和夹紧

定位：切削时，工件必须放在设备或夹具上，使其与刀具有正确的相对位置。 这种相对位置称为定位。

夹紧：被夹紧的工件定位后，不能承受加工时的切削力。 为了使其在加工过程中保持在正确的位置，需要按要求固定在指定的方向上。 这种固定称为夹紧。 .

同时，在机加工前确定机加工基准是机加工的重要准备工作，对机加工精度和生产效率有很大的影响。 所谓加工基准就是用来确定刀具与被加工零件的位置或确定零件在产品中的相对位置的点、线或面。

基准可以有多种功能。 根据功能不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 工艺基准按用途不同可分为测量基准、定位基准和装配基准。

设计依据和工艺依据

设计基准：产品设计中在图纸上用来确定零件与零件、孔与孔之间位置的那些点、线、面称为设计基准。

工艺参考：在测量、加工或装配过程中，用来确定与零件上其他面或产品中其他零件的相对位置的点、线、面称为工艺参考。

精确

为了保证产品质量，我们需要测量加工零件的尺寸和形状是否符合要求。

大致可分为两种评价方法：以产品与图纸符合程度为标准的评价标准是加工精度； 以产品为准的评价标准，实际误差值为加工误差。

加工精度和加工误差

加工精度：是指加工后得到的工件的尺寸、形状、位置等几何参数的实际值与理论值（图纸上规定）相吻合的程度。

加工误差：指工件加工后得到的实际尺寸、形状、位置与图纸规定的理论尺寸、形状、位置不符而引起的偏差。

加工错误的发生是偶然的，也是不可避免的。 结合这两种情况，加工误差可分为系统误差和偶然误差。

系统误差和偶然误差

系统误差：当一批零件按顺序加工时，加工误差保持不变或按一定规律变化。 这种误差称为系统误差。

偶然误差：在加工一批零件时，误差的取值不固定，或不符合一定的阴规律，这种误差称为偶然误差或随机误差。

为了提高生产效率，降低生产成本，我们在确定加工精度的同时，还必须做到产品或零件之间有一定的互换性。 互换性研究对企业生产具有重要意义。

表面粗糙度

加工精度是衡量零件加工尺寸和形状的重要指标，表面粗糙度是评价零件表面加工质量的重要指标。

表面粗糙度：经过加工或压力加工的木材或人造板会在加工后的表面留下各种加工痕迹或凹凸不平。 这些微观上的不平度称为木材加工的表面粗糙度。

表面粗糙度根据缺陷的外观大小可分为两种形式，即宏观粗糙度和微观粗糙度。

宏观粗糙度和微观粗糙度

宏观不均：尺寸较大的单一加工缺陷。

微粗糙度：尺寸相对较小的单一加工缺陷。

木材加工生产中所指的表面粗糙度，通常是微观不平度。 木材加工后常见的表面缺陷通常分为以下六种：

弹性回复不均：切削时，刀具压在木材表面。 压力释放后，木材因弹性恢复而形成凹凸不平。

切削刀痕和波纹：通常将切削刀具的几何形状和切削运动留下的痕迹称为刀痕； 由工艺系统的刚度引起的位移称为波纹，统称为波纹。

木丝：一种单纤维，一端附着在木材表面加工表面粗糙度，另一端直立或靠在木材表面。

毛刺：未完全脱离木材表面的木纤维束或片。

损伤不均：加工过程中木材表面成束的木纤维剥离或撕裂的结果。

结构不平整：由于木材细胞空腔的切割造成的不平整加工表面粗糙度，或由于颗粒排列在刨花板表面形成的小缝隙，或由于木材表面的收缩和膨胀而产生的表面不平整。