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灼热丝试验操作规程 修订号：0 页码： 目的 使检验人员对以下适用范围的电气产品能够清楚地了解灼热丝试验过程。 适用范围 本指南适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1对应产品的灼热丝试验。 原则上，型式试验的试样应为制造厂提供的绝缘材料件样块。 监督抽样时，断路器上的元器件或零件可以使用未经处理的绝缘材料，但对于较小的零件，如某些断路器手柄，则不进行试验。 小零件的评判标准为：零件能在直径15mm的圆内充分展开各个面，或部分面能展开到直径15mm的圆外，但任何零件不适合放置在直径为 15 毫米的圆圈中。 8mm圆（如下图）。 试验应在一个试验样品上进行。 如有疑问，请用第二个测试样品重复测试。 测试期间，灼热丝应用一次。 3、测试过程测试过程包括测试样品的选择、测试样品和底层的预处理、测试装置的校准、测试、测试结果的评估。 3.1 试验样品的选择。 试验样品应为完整的成品（成品是指电气设备及其元器件），试验样品的选择应保证试验条件与正常使用条件无明显差异灼热丝试验测的是什么，如由于试样的形状、通风、热应力和可能出现的火焰或燃烧或发光颗粒落入试样附近的影响。 如果试验不能在完整的产品上进行，或除非相关规范另有规定，可采用下列方法之一：产品使其与灼热丝接触 c) 从完整的成品中取出待检部件，进行单独试验。

切割样件时灼热丝试验测的是什么，注意切割方法，使用钢锯或类似工具，尽量使形状规则，不要用钳子等工具拖拽。 灼热丝测试不在陶瓷绝缘材料上进行。 如果多个绝缘部件由相同的灼热丝试验材料制成，则只有一个这样的部件在相应的灼热丝试验温度下进行试验。 3.2 试样及底层的预处理。 将测试样品、基层板和使用的包装薄纸置于温度15-35℃、相对湿度45%-75%的大气环境中24小时。 如果温湿度计满足实验室的环境条件，可将其放置在实验室内。 温度或湿度与需要的温湿度相差不大，可以用空调调节。 若温湿度相差较大，应置于调至所需温湿度的高低温湿热试验箱中。 3.3 测试装置的校准 a) 灼热丝顶部的校准。 在每批测试之前，必须通过测量并记录下图中的“A”来检查灼热丝顶部。 该尺寸应与后续试验中获得的“A”值进行比较，当尺寸降至初始读数的 90% 时应更换灼热丝。 灼热丝顶视图。 由 4.0mm0.04mm 镍/铬 (80/20) 线制成。 灼热丝横截面。 截面位置在灼热丝头部的热电偶穿孔处。 A实际上是灼热丝头部灼热丝圆柱体的直径。 灼热丝测试操作说明修订版号：0 页：b) 温度测量系统的校准。 灼热丝顶端测温采用耐高温热电偶，具体名称为矿物绝缘金属铠装灯丝热电偶。

公称直径应为1.0mm0.5mm。 如有争议，请使用 0.5mm 电偶。 应定期验证温度测量系统的持续准确性能。 校准方法：灼热丝温度的单点确认可以通过在上面放置一块纯度至少为99.8%、面积约2mm、厚度约0.06mm的银箔来完成灼热丝顶部的表面。 以适度低的加热速率加热灼热丝，当银箔开始熔化时，温度计的读数应为 96015。 确认程序完成后，应立即清除所有银残留物，同时灼热丝仍然是热的，以减少合金化的可能性。 如有争议，应采用银箔确认法3.4进行检测。 过程包括将测试样品放入测试箱，设置参数，进行测试，观察测试现象，记录测试数据。 a) 将测试样品放入测试箱中。 样品的支撑或固定引起的散热可以忽略不计，样品平坦部分应保持垂直，灼热丝的顶部施加在表面平坦部分的中心。 b) 设置参数。 主要参数是灼热丝尖端的温度和试验的施加时间Ta。 其他参数是加热电流、灼热丝进入测试样品的深度（7mm）。 还有一些参数，如灼热丝的移动速度10mm/s~25mm/s，灼热丝对样品施加的压力10.2N，一般都是设备的固定参数。 设置灼热丝尖端的温度时。 对于由绝缘材料制成的断路器外部部件，必须将载流部件和保护电路部件固定到位，设定温度为 96015。

对于所有其他由绝缘材料制成的外部部件，设定温度为 65015。 c) 进行测试。 调整加热电流。 一般灼热丝温度的电流关系（参考值）大致如下： 5506507508509606085100115130 将灼热丝加热到规定的温度，用经过校准的测温系统进行测量。 灼热丝接触试品前，应保证：温度至少保持60s不变，温度变化不超过5K； 保持至少 5.0cm 的距离或使用适当的屏蔽，使测试样品在此期间不受热辐射的影响。 温度调节好后，开始试验后不要再调节加热电流或电压。 启动测试按钮，测试样品架向前移动。 当测试样品接触到灼热丝时，磁线开关被触发。 此时小车停止前进，点火时间（t）自动开始计时。 当预置的灼热丝施加时间t停止按钮”。得到的数据分别为点燃时的灼热丝试验操作说明修订号：0页码：）。记录火焰高度，和最大火焰高度应以5mm为单位 齿轮向上取整，但在点火开始时，可​​能会产生高火焰，持续约1s，此火焰不算数。如果测试样品通过测试，因为移除的灼热丝带走大部分燃烧材料，这应记录在试验报告中。还应记录放置在试样下方的指定垫层的任何点燃。每次试验完成后，灼热丝的顶部应清除之前试验材料的所有痕迹。残留物，如用钢丝刷，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。 3.5 试验结果评价下列条件：无可见火焰，无持续辉光，或移去灼热丝后，试验对象上的火焰和辉光在30s内自行熄灭，不引燃薄纸或焦松板。