自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

(安徽)安徽省地方计量技术规范——XXXX线材——XX实施发布XXXXJJF(安徽)XXXX——XXXX管理局安徽省计量科学研究院安徽经赛计量有限公司广州新和检测设备有限公司负责解释本规范主要起草人：广州新和检测设备有限公司)III1111112222222333333334556677111121131541515I2011《通用计量术语与测量不确定度评定与表达》共同构成对制定本校准规范的支持II本规范规定了测量特性、校准灼热丝试验机的条件、校准项目、校准方法、校准结果表达式和重新校准间隔。 本规范适用于电子电气产品火灾危险性试验用灼热丝试验机的测量性能： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝试验机一般由控制器、试验箱、灼热丝加热装置组成装置和温度控制系统。 . 在故障或过载情况下，组件或零件可能会达到过高温度或点燃附近的零件。 灼热丝试验模拟发热元件或过载电阻等热源或点火源在短时间内引起的热应力。 用于模拟技术评价产品、元器件和家用电器零部件的塑料和非金属绝缘材料的测量值不应超过弯曲后的初始试验； 灼热丝尾部之间的距离不应超过32mm±1°C±10°C。 灼热丝测试仪的分辨率用电子秒表测量30s。 当灼热丝或试样在水平方向有相对移动时，灼热丝试验机的试验室应在不通风的环境中操作，周围应保持清洁灼热丝试验仪使用说明书，不影响正常工作。 工作机校准装置的最大允许绝对误差（或不确定度）不应大于被校准系统对应的最大测量参数，并允许满足上述要求。 用于灼热丝试验机温度测量系统的测量，用于灼热丝试验。 仪器加热电流表测量灼热丝测试仪加热时间测量2用于测量灼热丝测试仪热丝尺寸用于测量灼热丝测试仪测试压力用于测量灼热丝测试仪的试验压力如3所示 灼热丝的直径，顶部弯曲的宽度， (1) 第10部分：灼热丝/热丝基本温度测量系统的校准方法，清洁试验前用钢丝刷刷掉灼热丝顶部，并清除所有以前受影响的部分，必要时可在加热下清洁，并检查灼热丝测试仪上的热电偶是否安装牢固，顶部是否有裂纹的灼热丝。

如图（a）所示，将灼热丝的初始温度设置为略低于银箔的熔点灼热丝试验仪使用说明书，并使其稳定，启动灼热丝测试仪的加热功能，调节加热电流，使灼热丝℃ 如图2(c)所示，取平均值作为灼热丝测试仪的实际温度显示值。 校准程序完成后，应立即将灼热丝上的所有银残留物趁热去除，以降低其合金化潜力 4 (2) 次。 温度显示平均值，°C； 或 60 年代。 同时启动灼热丝试验机的计时系统和电子秒表。 当到达设定的时间时，同时停止秒表的计时，并读取第二个指示值。 秒表读数的平均值作为经校准的灼热丝测试仪的时间测量值。 (3) 灼热丝试验压力由悬挂在灼热丝末端的重物通过滑轮系统产生。 灼热丝试验压力 5 测力计法是在滑轮系统重量的另一侧使用符合量程的测力计测量灼热丝试验的压力值，称重法是直接测量被试物的质量用电子天平称重，记下电子天平的显示值，重复3次，取3（4）（5）因为电流表和灼热丝加热装置连在一起，电流比较大，所以功率质量分析仪与电流钳配合使用，对灼热丝柱进行校准试验。 启动灼热丝加热功能，调整加热电流，设定所需 (6) 校准测试完成后，按本规范给出校准结果，并出具相应的校准证书。 校准结果不准确 67 校准证书编号：第1页 校准状态：相对湿度：% 证书编号/有效期 千分尺、卡尺、钢尺读数（mm） 第8页 日值误差（℃） 日显示值误差（s） 天9 页 1. 公称试验压力( 2. 示值误差(N) 测量不确定度： 客户现场校准： Day 5. 灼热丝试验校准加热电流 加热电流示值误差 140.0 150.0 示值（加热电流实际值（示值误差测量不确定度：客户现场校验：第10天 附录 校验结果如下： 1.灼热丝基本尺寸误差U(k=2) 2.测温系统显示值误差U(k=2) 3.示值计时系统、燃烧时间、燃烧时间、熄灭时间误差U(k=2) 4、灼热丝试验压力示值误差U(k=2) 5、灼热丝试验加热电流(k=2)示值误差U ) 注：cal的内容校准证书应符合《国家计量校准标准编制规则》的要求。

由于各实验室对校准证书的设计各不相同，本附录仅对校准结果相关部分的内页格式提出建议。 由于各实验室证书格式不同，部分内容可以用其他部分表示。 11 灼热丝直径示值误差测量不确定度分析示例 灼热丝试验机灼热丝的基本尺寸误差包括灼热丝直径、顶弯宽度、尾距、环长。 灼热丝测试仪灼热丝直径示值误差的测量采用直接测量法，用千分尺直接测量灼热丝直径。 与灼热丝标称直径相比，是灼热丝直径灵敏度系数的标准不确定度分量。 ┃Ci ┃0.01mm 10.01mm 0.00029mm 10.00029mm 0.0012mm 10.0012mm 示值误差测量结果的不确定度为： 12 温度测量系统 示值误差测量不确定度分析实例分别用多功能校准器校准灼烧对热丝测试仪温度二次仪表示值误差测量结果的不确定度和使用银箔时灼热丝测试仪温度测量系统示值误差测量结果的不确定度进行评定作为例子。 将标准银箔放在灼热丝顶部上表面的中央。 灼热丝的初始温度应设置为略低于银箔的熔点并使其稳定。 启动灼热丝测试仪的加热功能，将灼热丝置于合适的低升温速率下加热，灼热丝温度约为℃，以便准确观察熔点，灼热丝测试仪的温度读数为银箔熔化并迅速凝结成光亮的液态银珠或银箔消失的瞬间 对于仪器的显示值，重复3个灵敏度系数标准不确定度分量┃Ci┃10。 35℃ 10. 29℃ 10. 03℃ 温度测量系统示值误差测量结果的不确定度为： 13、同时启动电子秒表和灼热丝测试仪计时系统开始计时，评估不确定度以标准不确定分量为0.06s0.0029s0.00011s0.12s14为例，灼热丝试验压力示值误差的测量结果。

力计法：灼热丝试验压力是通过滑轮系统悬挂在灼热丝末端的重物产生的。 将滑轮系统中的砝码在电子天平上显示的值重复3次，取质量平面灵敏度系数的标准不确定度分量ui。 (y) 0.01N0.0029N0.0029N15 标准不确定度分量ui (y) 0.01N0.00N0.0029N0.007816 以加热电流示值误差测量结果的不确定度为例进行评价。 启动灼热丝加热功能，调节加热电流，设置需要校准的电流值点，读取电能质量分析仪的电流指示值。 灵敏度系数的标准不确定度分量 0.2A