自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

源元器件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表源元器件的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图） 2.1.2 现行施工标准和规范。 GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》。 GBJ131《仪表自动化安装工程质量检验评定标准》。 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》。 安全技术规范 2.1.3施工方案。 仪表管道工程施工方案编制 2.2 作业人员名单 2.2 主要操作人员编号 仪表工职业技能证书张贴要求备注 2 气焊工职业技能 3. 焊工特种作业证书 4. 货架工特种作业证 5、管道工专业技能鉴定证书 2.3 材料验收和入库 2.3.1 材料检验验收 2.3.1.1 仪表材料规格、型号、材料等必须符合设计文件的规定。 应有出厂质量合格证和产品合格证。 外观检验应按现行国家标准进行，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、皱纹、螺纹良好，精度、光洁度应符合设计要求或制造标准。

特殊材料或有特殊要求的材料应重新检验。 2.3.1.2 质量证明书、产品合格证和复检报告应分类妥善保管压力表取源部件是什么，以便交接。 2.3.1.3 对检验合格的材料，应及时制作记录和产品合格标志，并办理入库手续。 库存物资要分类摆放整齐。 不锈钢材料应隔离，不得与碳钢直接接触。 应保护无油材料免受污染。 2.3.1.4 阀门的检验应符合设计规范或所选用的施工验收标准的规定。 无规定的，按下列规定执行： 下列管道的阀门应进行壳压试验和密封试验。 不合格者不得使用。 输送剧毒液体、剧毒液体、易燃液体的管道用阀门； 用于输送设计压力大于1MPa或设计压力小于或等于1MPa、设计温度小于-29℃或大于186℃的非易燃液体和无毒液体管道的阀门。 对设计压力小于或等于1MPa、设计温度为-29℃～186℃的非易燃液体和无毒液体管道，每批抽查10%的阀门，不得少于应对 1 个以上的阀门进行外壳压力测试和密封。 测试。 不合格的，加倍抽查，仍不合格的，该批阀门不得使用。 阀门外壳试验压力不应低于公称压力的1.5倍，试验时间不应少于5分钟。 壳式填料无泄漏为合格。 对试验合格的阀门，应及时排干内部积水。

阀门除需除油外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，关闭进出口，并作明显标记，并有《阀门试验记录》按规定格式填写。 2.3.2 材料存放 2.3.2.1 仪表安装材料在存放期间应统一摆放。 2.3.2.2 施工过程中应妥善保管，不得混淆、损坏，其色标或标志应明显、清晰。 2.3.2.3 碳钢螺栓应涂防锈油，剩余螺栓不得就地处置。 2.3.2.4 碳钢法兰面及加工面应涂防锈油后用木板或塑料罩保护。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 电焊机、切割机、试压泵等 2.4.2 主要工具 气焊工具、锉刀、活动扳手、手锤、电钻、角磨机等。 2.4.3 计量器具 钢卷尺、角尺、楔形规、水平仪、磁力坠、焊接检验规、试压压力表等，并在计量鉴定期内。 2.5 运行条件 2.5.1 施工所需仪表图纸及技术资料齐全，已进行图纸会审，已编制并批准施工方案，已进行子项目技术交底和安全技术交底。 2.5.2 施工机具、人工、材料准备就绪 2、5、3 工艺管道或设备已安装 3、施工工艺 3.1 工艺流程 材料检验 施工准备 确定取压口位置 取压短管制作 焊接外观检验 交接验收（管道安装工艺） 源元件安装 阀门试压 3.2 工艺操作过程 3.2.1 一般规定 3.2.1.1 源元件的结构尺寸、材料和安装位置应符合设计文件的要求。

3.2.1.2 设备上的源元件应与设备制造同时安装，管道上的源元件应与管道预制安装同时安装。 3.2.1.3. 设备或管道源部件的钻孔和焊接必须在设备或管道防腐、内衬和试压前进行。 3.2.1.4 高压、合金钢、有色金属设备和管道的钻孔应采用机械加工的方法。 3.2.1.5 安装在砌体、混凝土浇筑体上的源构件应在砌筑或浇筑时同时预埋，无法预埋时应预留安装孔。 3.2.1.6 源件安装时，焊缝及其边缘不宜开孔焊接。 3.2.1.7 源元器件安装后，应与设备、管路一起进行试压。 3.2.2 短管的生产 3.2.2.1 碳钢管和不锈钢管应采用机械方法切割。 使用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，表面光洁。 切割后，应加工喷嘴，使管子光滑平整。 3.2.2.2 管材切割质量应符合下列要求： (1) 切割面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、凹凸、缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等。 (2)缺口端面的倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。 3.2.3 阀门安装 3.2.3.1 阀门安装前，应根据介质的流向确定其型号、规格、材质及安装方向。 3.2.3.2 与管道法兰连接的阀门应安装在关闭状态； 焊接到管道上的阀门必须在打开状态下焊接。

3.2.3.3 高压阀门安装前必须核对产品合格证和试验记录。 3.2.3.4 仪表源部件安装后，根阀应处于关闭状态。 3.2.4 源元件的安装 3.2.4.1 温度源元件 (1) 温度源元件在管道上的安装应符合下列规定： a) 与管道垂直安装时，源元件的轴线应与管道相交管轴垂直。 b) 安装在管道转角处时，应逆着物料的流动方向，源头部分的轴线应与工艺管道的轴线重合。 c) 与管道成倾斜角度安装时，应逆着物料的流动方向，源头部分的轴线应与管道轴线相交。 以上三种情况是为了保证测温元件能够插入工艺管道中介质流的中心区域，以测量介质的真实温度。 (2)当设计文件规定源元件需安装在膨胀管上时，减速器的安装方法应符合设计文件的要求。 3.2.4.2 压力源元件 (1) 压力源元件的安装位置应选择在被测料流稳定的地方。 (2)当压力源部分和温度源部分在同一管段时，应安装在温度源部分的上游侧。 (3)压力源部分的端部不应超过设备或管道的内壁。 (4)检测粉尘、固定颗粒或泥沙等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，源件宜斜向上安装，在水平管道上，应顺着物料流动形成一个锐角安装。 (5)当检测温度高于60℃的液体、蒸气和可凝性气体时，就地安装的压力表的源件应装有环形或U形凝结弯头。

(6) 在水平和倾斜管道上安装源元件时，取压点的位置应符合下列要求： a) 测量气体时，应在管道的上半部分。 b) 测量液体时，管道下半部与管道水平中心线的夹角在0～45℃范围内。 c) 测量蒸汽时，在0～45℃范围内，管道上半部和下半部与管道水平中心线的夹角范围内。 气体 45°C 45°C 液体 45°C 45°C 45°C 45°C 蒸汽 图3.2.4.2 压力源部件安装位置图 (7) 垂直管道上的受压部件安装在便于维护和安装的位置. (8) 源部件在砌体上安装时，压力管道周围应用耐火纤维堵严，然后用耐火泥密封。 3.2.4.3 流源部件 (1) 流源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，并满足产品技术文件的有关要求。 (2)文丘里管的孔板、喷嘴、上下游直管段的最小长度，设计文件无要求时，应符合GB50093规范附录A的规定。 (3)在规定的最小直管段长度内，不得安装其他源元件和检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑和凸起。 (4)在节流件上游安装温度计，温度计与节流件之间的直管距离应符合规范GB50093附录A的规定。 (5)在节流片下游安装温度计，温度计与节流片的直管距离不应小于管道内径的5倍。

(6) 当节流装置安装在水平或倾斜管道上时，取压口的方位应符合本标准3.2.4.2(6)的规定。 (7)采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀布置，上下游取压孔数必须相等。 (8) 皮托管、文丘里型皮托管、均流管等流量检测元件的源件轴线必须与管道轴线垂直相交。 (9) 孔板安装 a) 在安装现场，拆去孔板的包装，用干净的干布擦拭孔板，对孔板时不要损坏圆柱孔侧面的锐边盘碟。 在存在瘀伤和划痕的情况下，锉削或打磨是不可接受的。 b) 检查后，在两侧管道焊接的两个法兰之间安装孔板。 c) 安装时注意孔板的正反方向。 3.2.4.4 料位源元件 (1) 料位源元件的安装位置应选择在料位变化敏感且检测元件不受物料影响的地方。 (2)内浮球液位计、浮球液位计使用导管或其他导向装置时，导管或导向装置必须垂直安装，并应保证导管内液体的畅通。 (3) 双室平衡容器的安装应符合下列规定： a) 安装前应检查制造尺寸，检查管道内部的密封性。 b) 应垂直安装，其中心点应与正常液面重合。 (4)单室平衡容器应垂直安装，其安装标高应符合设计文件的要求。 (5)补偿平衡容器安装固定时，应有防止被测容器受热膨胀损坏的措施。

(6)安装浮子式液位仪表的法兰短管必须保证浮子在满量程内能自由移动。 (7)电接点水位计的量筒应垂直安装，量筒体零水位电极中心轴与被测容器零水位线在同一高度。在正常运行中。 (8)静压式液位计的源件安装位置应远离进液口和出液口。 3.2.4.5 分析取样源部件 (1)分析取样源部件的安装位置应选择在压力稳定、能灵活反映真实成分变化、获得有代表性的分析样品的地方，以及周围环境。取样点不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 (2)在水平或倾斜管道上安装分析源元件，其安装方向应符合标准3.2.4.2(6)的规定。 (3)当待分析气体中含有固体或液体杂质时，源元件轴线与水平面的仰角应大于15°C。 3.2.5 其他要求 3.2.5.1 工艺管道和设备钻孔后，管道和设备内不得有毛刺和飞边，管道和设备内不得有铁屑残留。 3.2.5.2 焊接结束后立即清除熔渣和飞溅物，清理焊缝表面进行外观检查。 3.2.5.3 管道焊缝外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 3.2.5.4 源部件安装后，应与工艺管道和设备一起进行防腐和试压。

3.3 施工过程中应注意的问题 3.3.1 焊前检查焊机、气瓶等仪表显示是否正确，水路是否畅通，焊头是否试运行正常，再根据焊接要求进行调整。 3.3.2 焊接场所应避免风、霜、雨、雪、振动场所和高温高湿环境。 手工电弧焊和氧乙炔焊风速超过8m/s时，应采取一定的防护措施。 3.3.3 源阀与设备或管道的连接不应采用卡套式接头。 3.3.4 对于含有粉尘和固体颗粒的介质，源头部分应向上倾斜并与流体成锐角安装，以防止粉尘和其他杂质带入。 3.3.5 对于气体介质，少量应使气体中的凝结水顺利回流到工艺管道或设备中，不得流入测量管道和仪表造成测量误差。 3.3.6 对于液体介质，液体中的少量气体应能顺利返回工艺管道或设备内部，不流入测量管道和仪表造成测量误差。 3.3.7 对于蒸汽介质，测量管路中应有稳定的凝结水，同时应防止固体杂质进入测量管路和仪表。 3.4 季节性技术措施3.4.1 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水和防雷措施，做好施工现场的防滑工作和临时设施、脚手架的防强风措施。 雷雨季节来临前，应检查现场防雷接地的完整性，以防雷击破坏。 3.4.2 冬季施工应采取防冻措施。 3.4.3 夏季作业应采取防暑降温措施。 3.4.4 6级以上大风、大雪、浓雾等恶劣天气，严禁起重作业和高空作业。

4 质量检验 4.1 质量检验标准和方法 4.1.1 仪表源元器件的质量检验按照GBJ131《仪表自动化安装工程质量检验评定标准》执行。 4.1.2 仪表管路质量检验要求 4.1.2.1 主要控制项目 (1)源件型号、规格、材料符合设计要求 检验方法：检查设计图纸和产品合格证。 (2) 源元器件的安装位置和方向正确，符合设计和规范要求。 检查方法：观察检查 (3)温度源部件垂直安装时，与管道垂直。 管道拐角处安装应与管道轴线重合，斜向安装应逆介质流向。 检查方法：观察检查，当压力源部分与温度测量相邻时，应在温度源孔的上游。 检查方法：施工时观察检查孔板入口和喷嘴出口边缘不应有毛刺和圆角。 检查方法：观察检查节流元件前后直管段的最小长度应符合设计和规范要求。 检查方法：用直尺测量夹紧节流元件的法兰面，应与管口平齐并垂直于管道轴线，法兰与管道同轴、等径。 检查方法：观察检查安装记录。 节流元件的进出口方向应正确。 安装高度应相同。 检查方法：观察检查。 用直尺测量单室平衡容器的标高，应符合设计要求。 检验方法：检查设计，用直尺测量源元器件的密封性试验和耐压试验是否满足设计和规范要求。

检查方法：检查试漏记录和试压记录 4.1.2.2 一般项目 (1)源件外观应良好，表面无裂纹、缩孔、夹渣、皱纹、螺纹等现象。好，孔板表面应光洁、光滑。 检验方法：检查材料外观 （2）节流元件上、下游取压孔直径应相等，源孔轴线与管道轴线应垂直. 检验方法：观察，用直尺和角尺测量。 (3)节流装置上温度源部件的上下游距离应符合设计规范??? 要求检验方法：用尺子测量 (4) 内浮子液位计的导向装置必须垂直，保证导向管内液体顺畅流动检验方法：观察检查 (5) 双腔和单腔平衡容器应垂直安装，补偿平衡容器应有防胀装置 2.3 允许偏差 项目编号 测量项目 标准 质量标准 检验方法 1 孔板法兰平面与工艺管道轴线垂直度 90°±1° 用万能角尺测量2 法兰取压：取压孔轴线至孔板，下游侧 端面偏移 25.4mm (β>0.6 D﹤150mm) 25.4mm (150≤D≥1000mm±0.5mm±1mm 用卡尺测量3D和D/2取压：上下游取压轴与孔板上游侧端面的距离D（上游）D/2（下游β≤0.6）D/2（下游β>0.6） ±0.1D ±0.02D ±0.01d 用卡尺测量双室平衡容器中心点与正常液面的偏差±2mm 用直线尺测量 5 含有固体或液体杂质的气体分析取源部件仰角大于 15°，用样尺测量管道内径 D β：工作条件下节流部件内径与管道内径之比 4.2 质量控制要点表4.2 质量控制点明细 表号 质量控制点 控制等级（A、B、C） 控制措施 1 材料检验 AR （1）按照材料管理程序，加强对进料件的检验、储存和配送管理现场，不合格产品严禁进入现场，确保工程所用材料质量符合设计和规范要求； (2)审查自购物资所选供应商的资质和信誉。

确保材料质量符合设计和规范要求（3）确认质量证书、资质证书和换证记录。 2 阀门检验 CR 普通材料必须有合格证和材质证书，特殊材料必须复检合格 外观检验必须是综合阀门试压 3 源头元件 C 严格按图纸施工，检查工艺设备或孔位管道的尺寸和走向应符合设计规范的要求。 开孔时，确保工艺管道和设备内部无杂质。 源部件在焊接过程中不会损坏。 安装后应及时拆除阀门和源部件。 清理干净并进行目视检查。 4 孔板安装 BR 安装时检查表号，应符合设计规范要求。 保持孔板表面垂直于工艺管道的轴线。 仔细检查，确保孔板安装方向正确。 4.3 质量记录。 材料证书或质量证书。 自检、互检记录。 阀门压力测试记录。 工程分项质量检验评价记录。 子项目验收记录。 仪表管路试压、试漏、脱脂、酸洗记录。 设计变更通知。 技术联系表。 材料替代清单。 竣工图 5 成果保障 5.1 源元器件安装不得在工艺管道或设备上随意开孔 5.1.1 严格按照设计和国家标准规定的位置开孔 上孔焊接 5.1.3 源元器件为 100mm远离焊缝，距法兰300mm。 开孔和焊接应按《现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范》进行检验和处理。 5.2 仪器声源部分的安装材料种类繁多，应尽量存放在室内，不要乱放。

5.3 工艺管道及设备应有专业配合，确保安装位置准确，同时保护工艺管道及设备，防止损坏工艺管道及设备，防止杂物、污物进入工艺管道和设备。 6 职业健康安全与环境问题： 6.1 职业健康安全主要控制措施 表6.1 施工过程危险源识别及控制措施 表号 作业活动危险源主要控制措施 1 管道切割加工机械伤害 适当小电加工使用严格执行机械设备安全操作规程，按规定正确佩戴个人防护用品。 带源元件组、对焊接触触电、电弧烧伤、火灾施工防触电装置和防雷措施严禁在雨天和露天作业。 正确穿戴个人防护装备。 焊接区周围及下方不得有易燃物品，并准备一个水桶。 灭火器、砂土、泡沫灭火器等消防设施。 4 取源部件，安装高处坠落物，打击高空作业。 采取措施防止高处坠落，架设安全网，铺设安全通道和操作平台，正确系好安全带 特种作业人员持证上岗 5 焊嘴化学清洗 化学烧伤 严格执行安全操作规程 按规定正确佩戴个人防护用品切割打磨噪音扰民 采用低噪音切割坡口加工技术，设备按规定时间运行 2 取源件预制焊接 合理利用固体废弃物，尽可能节约材料，减少资源占用。 固体废物经过分类、集中存储和可回收利用。 固体废物交由废物回收机构处理，不可回收的固体废物按垃圾处理要求处理。

6.3 工作环境要求 6.3.1 场地通风。 施工现场应保持良好的通风条件。 必要时分析工作场所有机溶剂蒸气的含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合消防和劳动卫生标准。 . 阴雨天气要注意避风雨，严防风沙雨侵害机械设备。 3. 2 现场照明。 施工现场施工照明亮度应符合标准要求。 尚无正式照明，应安装符合施工要求的临时照明压力表取源部件是什么，安装高度应符合规定要求。 照明灯具的安装高度应符合规定要求，并应使用符合安全规定的安全电压。 便携式安全灯的电压不应超过36V。 防爆安全灯。 3.3 现场安全设施。 施工现场布置应整洁、有序，实行文明施工。 . 各种设备、材料和废弃物应在指定地点堆放，施工现场道路畅通，道路和宽度应根据工程规模、运输工具种类和吨位合理确定。交通工具和工程机械，按规定路线行驶。 . Indoors and outdoors of the construction site, fire-fighting equipment should be installed according to regulations, and its effective performance should be checked regularly. . All kinds of safety warning signs should be set up indoors and outdoors on the construction site, and eye-catching warning signs should also be set up when vehicles or pedestrians pass by. . If necessary, eye-catching red isolation belts should be arranged in the surrounding work area and equipped with warning signs. Unrelated persons are not allowed to cross the red isolation belts, and special personnel should monitor them to keep a certain safe distance.

. When construction is carried out on traffic roads where vehicles or pedestrians pass by, barriers shall be set up within the scope of the work area, and eye-catching warning signs shall be set up. If necessary, the roads may be closed with the consent of the competent traffic department. . In the construction area, if necessary, a special zone certificate system should be set up to restrict the entry and exit of other construction personnel, and pay attention to maintaining a certain safe distance from the equipment in operation. . Safety belts must be fastened for high-altitude operations. The seat belts should be hung high and low, and should be fastened on a firm top. Anyone suffering from high blood pressure, heart disease, etc. who are not suitable for high-altitude operations shall not engage in high-altitude operations. Get a medical checkup. . For various indoor and outdoor holes, holes, wells, pits, stairs, platforms, etc. on the construction site, protective railings must be provided. . It is forbidden to randomly store flammable and explosive materials on the construction site. They should be stored in designated safe places and managed by special personnel. In places where there is a risk of fire, necessary fire-fighting equipment and anti-virus equipment should be equipped. . The on-site fire should be set in a safe place, there should be no flammables around, and special personnel should be in charge of it, and fire-fighting facilities such as buckets, sand, foam fire extinguishers, etc. should be prepared. area, open flames are prohibited. . Safety barriers, safety nets, protective sheds and police fences should be set up for high-level operations or multi-layer cross operations. Scaffolding and scaffolding boards should comply with safety regulations. Springboards and ramps should be laid firmly and have anti-skid measures. . Construction workers must wear safety helmets, non-slip and anti-spike shoes, and safety belts when entering the site, and wear protective glasses when grinding grooves. Workers engaged in pickling construction must wear protective clothing and protective gloves. . The electricity used at the construction site should comply with JGJ46 "Technical Specifications for Temporary Electricity Used at Construction Sites". The electricity used for construction should comply with one machine, one gate, one leakage and one box. . The protective cover for the rotating parts of construction machinery is complete, the electric equipment should be grounded reliably, the insulation of manual electric tools must be intact, safety inspection must be carried out before use and maintenance by professional electricians. . Vertically transport the hoist stacked materials, which should be placed evenly, and should not be too long or too high. The hoist wire rope should be checked regularly, and the hoist should be operated by a special person. It can only be used after passing the inspection by the safety inspection department.