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机械加工的表面粗糙度要求（大家好，我是点点，每天给大家分享一个小知识，希望大家多多支持）2012-03-25 19:07:52 如果对机械感兴趣，你可加入机械CAD组 19873148 分两种标准 Ra、Rz（单位μm） 微显刀痕 Ra≤20 Rz≤80 微显刀痕 Ra≤10 Rz≤40 微显刀痕 Ra≤5Rz≤20 不能看清加工痕 Ra≤2.5 Rz≤10 可识别加工痕 Ra≤1.25 Rz≤6.3（常用、普车、铣等机床加工效果） 显微可辨加工痕 Ra≤0.63 Rz≤3.2（常用、精细车、铣、粗磨效果) 不可区分加工 标记 Ra≤0.32 Rz≤1.6 (常用,精磨) 暗光面 Ra≤0.16 Rz≤0.8 (常用,精磨) 亮光面 Ra≤0.08 Rz≤0.4 (常用加工粗糙度，磨抛）镜面 Ra≤0.04 Rz ≤0.2（常用，抛光）镜面作用 Ra≤0.01 Rz≤0.05（常用，精打细算） 实施“三严三实”以来，认真学习习近平总书记系列讲话，认真学习党的相关文件资料开展群众路线教育实践活动。

我认真反思、调查、分析了个人“四风”存在的问题和原因，找出了自己的诸多差距和不足，梳理了问题产生的原因，明确了今后努力的方向和方向。 纠正措施。 比对检查报告如下。 如有不当之处，请各位领导和同志批评指正。 一、存在的突出问题 一是学习的深度和广度不够。 学习存在形式主义，学习的综合性和系统性不强，抽空、挤时间学习的自觉性不够，导致自己在学习的广度和深度上都存在不足。 学习制度没有得到很好的遵守。 客观上强调工作繁忙、压力大、事务多。 有时候心急、心急、心急，其实是缺乏学习的动力和毅力。 学与用的关系处理不好。 写文章做素材有时会上网拼凑，求完美求美。 结合单元和工作实际的实质性内容很少，实用性不强。 例如，各种类型和级别的报纸很少能每天按时阅读。 因此，我的知识水平跟不上新形势的需要，工作水平不高，唱功好，工作差，忽视了理论对实际工作的指导作用。 二是服务不深入、不主动。 在工作中，有时习惯按部就班加工粗糙度，常规思维，基于旧概念思考新问题。 我在统筹规划、分工协作、围绕中心、协调等方面做得不够好。 存在服务领导和基层不足的问题，参谋助手作用没有充分发挥。 比如，到乡镇、部门、企业了解情况，有时是肤浅的，不够全面。 与基层群众交心交流很少，没有真正深入群众了解一线情况。 他们掌握的第一手资料不完整，也不深入。 三是工作执行力不强。 在日常工作中，很少与办公室同志谈心，对干部思想状况了解不深，疏于管理。 办公室虽制定了公文办理、工作细则等规章制度，但执行意识不强，有时流于形式。 例如...