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《GB∕T 1227-2017精密压力表》标准规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 与上一版《GB∕T 1227-2010精密压力表》相比，增加了高压压力表超压和交变压力的要求和试验方法。 今天，我们就从这两个方面来了解一下。

1、高压表超压试验

在 5.1 规定的条件下，仪表应进行 4.9 规定的超压试验。 卸载后30分钟内按5.6～5.10检查。 结果应符合4.3~4.7的要求。

2、高压表的交变压力试验

量程小于或等于160MPa的仪表，在5.1规定的条件下，将仪表安装在能产生正弦波形的交变压力试验机上，按表6规定的交变次数进行试验。测试后30分钟内达到5.6~5.10。 结果应符合4.3~4.7的要求。

量程大于160MPa的仪表按4.10.2的规定进行试验，试验后30分钟内按5.6～5.10进行检查。 结果应符合4.3~4.7的要求。

附件：以下内容为上述相关规定。

4.2 参考工件条件

在下列条件下，仪表的基本误差、迟滞、零点误差、攻丝位移和指针偏转的平滑度应符合本标准的有关规定。

a) 环境温度：0.1、0.16 级仪器为 20℃±1℃； 0.25 级仪器为 20°C±2°C； 0.4 级仪器为 20°C±3°C；

b) 仪表应手柄在正常工作位置；

c) 负载均匀变化。

注：未注明时，正常工作位置指垂直安装。

4.3 基本错误

仪表的基本误差用参考误差表示，其值不应大于表4规定的基本误差限。

4.4 迟滞

仪表示值的滞后不应大于基本误差限的绝对值。

4.5 指针偏转稳定性

试验时，仪表指针应跳动和停滞。

4.6 零点误差

4.6.1 仪表安装在正常位置，弹簧管内无外载荷时，零点误差的绝对值不应大于示值基本误差限值的绝对值。

4.6.2 不带调零装置的仪表，不应装零位抑制装置。

4.6.3 装有调零装置的仪表，其调零范围不应小于其量程的2%。 校零完成后真空精密压力表，仪表仍应满足4.3的要求。

4.7 抽头位移

在测量范围内的任意位置，用手指轻敲仪表外壳（使指针自由摆动）时，指针指示值的变化量不应大于基本误差限值绝对值的1/2 .

4.9 超压

仪表应按表5的规定进行超压试验。

5.1 试验条件

参照 4.2 中的工件条件。

5.6 基本错误测试

5.6.1 试验前，仪器应由零稳步升高至测量范围上限（真空表不应低于就地可抽极限真空的90%），并保持上限加压测量 3 分钟，然后均匀缓慢地减小负载至测量范围的上限。 调零真空精密压力表，然后在5min内开始检查。

5.6.2 检验时，从零点开始均匀缓慢地增加负荷，检验各规定检验点至测量上限（真空表不低于局部可抽极限真空的90%），并保持3分钟，然后均匀缓慢地减负荷至零位，检查各检查点。

5.6.3 检验时，每个检验点应取两个读数，一个是载荷稳定达到规定检验点的值时，即敲击仪表外壳前的读数，另一个是敲击仪器外壳后读数。

5.6.4 攻丝前后正、反行程均应检查一次基本误差，攻丝前后示值与检测点值之差应符合4.3的要求。

5.6.5 0.4级仪表按上述方法检验一次； 0.16、0.25级仪表按上述方法检验两次； 0.1级仪表按上述方法检验3次，每次检验示值的基本误差应符合4.3的规定

5.7 滞后测试

5.6试验时，滞后值应符合4.4的要求。

5.8 指针偏转稳定性测试

5.6 试验中，观察指针偏转的平滑度，应符合4.5 的要求。

5.9 丝锥位移试验

5.6试验时，考察同一检测点攻丝前后示值之差，其值应符合4.7的要求。

5.10 零点误差测试

5.10.1 当仪表没有调零装置时，在5.6的试验中，负载为零时，目视观察被测仪表指针在敲击前后的位置，其值应符合4.6.1 的要求。

5.10.2 仪表有调零装置时，将仪表加压至上限，保持3分钟，减压至上限2%的负荷，调整调零装置进行标定零位置。 然后增加载荷，对每个规定的检测点加上限值的2%的载荷，检查上限值。在同一点重新检测，然后减载至零，检测结果应符合4.3的要求

以上就是《精密压力表的超压试验和交变压力试验试验方法》的全部内容。 有兴趣的可以阅读《GB∕T 1227-2017精密压力表》标准全文。