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表面结构 1、表面结构需要表面结构参数： a) Profile parameter——R profile (roughness parameter)——W profile (waviness parameter)——P profile (original profile parameter) b) Graphical parameter——roughness Graphics——Waviness图解 c) 支撑比曲线参数零件的表面粗糙度要求（GB/T 131-2006） 1.基本概念 机床振动等原因可形成由间距和峰谷组成的微观几何形状的表面特征，这些特征是称为表面粗糙度要求。 二、表面粗糙度要求的评价标准 1、表面粗糙度要求评价的基本要求 实际轮廓：平面与实际表面相交得到的轮廓线。 Contour Arithmetic Mean Deviation Contour Arithmetic Mean Deviation：在取样长度内，被测轮廓上各点到轮廓中线的距离的绝对值的算术平均值。 近似表示为 3.表面粗糙度要求代号（符号）及其注法 2.表面结构要求代号Ra值（μm）网格线、引出线和几何公差。 3、表面结构要求标示主要规定。 符号的尖端必须从材料的外侧指向表面粗糙度。 表面结构要求可直接在尺寸线上标注。 如有必要，表面结构符号可用带箭头或黑点的引出线画出。 标记有键槽的表面结构被标记。 大多数表面具有相同的表面结构要求。 大多数表面具有相同的表面。 结构要求简化记法 完整符号用字母简化记法 表面结构要求记法的主要规定 同一连续表面或重复元素（如孔、槽、齿的表面）的粗糙度只记一次。

表面结构需要标记的主要规定表面用细实线连接，只标记一次。 表面结构要求标注的主要规定 当同一表面有不同的表面结构要求时，必须用细实线划出分界线，并标注相应的表面结构要求代号和尺寸。 选择具有正确标签的表面结构。 要求标注表面结构。 已知直径30和32的表面粗糙度值为1.6，直径24的表面粗糙度为3.2，键槽表面的粗糙度为6.3。 是 12.5。 纠错 4、表面结构要求的选择原则 基本原则：既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。 可参照生产实例类推确定。 在满足零件表面功能的前提下，对表面结构的要求尽可能低，即尽量选择较大的参数值，以降低制造成本。 同一零件，非工作面的表面结构要求值大于工作面。 对于承受循环载荷的表面和容易产生应力集中的表面（如圆角和凹槽），表面结构的要求值应较小。 匹配性能相同时，小尺寸零件表面结构要求值小于大尺寸零件； 在相同的公差等级下，小尺寸零件的表面结构要求值小于大尺寸、轴比孔的要求值。 运动速度快、单位压力大的摩擦面比运动速度慢、单位压力小的非摩擦面对表面结构要求小。 一般来说，尺寸和表面形状对表面精度要求高，表面结构要求值小。

表面粗糙度的选择 P45 1、2 P52 P53 *表面结构是表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 中线取样长度 l 轮廓线 y=y(x) 评价长度 ln y 取样长度：能反映零件表面粗糙度要求的基准线长度。 评估长度：评估表面粗糙度要求所需的长度。 中线：测量或评价表面粗糙度要求的基线。 y yi 中线取样长度 l 等高线 y=y(x) Ra 1.表面粗糙度要求符号 基本符号表示表面可用任何方法获得。 未加粗糙度参数值或相关说明（如：表面处理、局部热处理条件等）时，仅适用于简化代号和基本符号加破折号，表示表面是通过去除材料。 如：车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀、电火花、气割等基本符号加一个小圆圈，表示该表面是用不去除材料的方法得到的。 例如：铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状态（包括保持前道工序状态）的表面可以在上面加一条横线三个符号，并可在上述三个符号上方加横线，用于标示相关参数和说明。 小圆圈表示所有表面都具有相同的表面粗糙度。 加工余量要求 加工纹向符号 加工方法 单一表面结构要求 两种或多种表面结构要求 H 2H H=1.4h，h为字符高度，线宽 b=h/10 任意方法得到的表面粗糙度，上Ra 的极限值为 3.2 μm 采用材料去除法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为 3.2 μm 采用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为 3.2μm。 去除材料得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 = ? XRCP Ra 12.5 Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6 Ra 6.3 Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 12.5 Ra 12.5 Ra 1.6 Ra 6.3 Ra 3.2 Ra 1.6 Ra 6.3 R3 Ra 6.3 Ra 6.3 C2 Ra 1.6 Ra 1.6 AA AA C2 Ra 6.3 Ra 6.3 Ra 6.3镭 6.3 镭 1.6 镭 6.3 镭 1.6 () 镭 3.2 () 镭 0.4 镭 1.6 ? ？ ？ Ra 3.2 Ra 12.5 Ra 1.6 Ra 12.5 ( ) Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 1.6 (4) Ra 0 Ra 12.5 Y Ra 12.5 XXYXY = Ra 6.3 = 下图中的表面结构符号也可以用来给出常见的表面结构要求方程形式的多个曲面。

AAA Ra 6.3 Ra 6.3 Ra 3.2 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 12.5 Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 12.5 Ra 12.5 Ra 6.3 ?30k6 ?32r6 ?30k6 ?24r6 8N9 10N9 Ra 1.6 Ra 1.6 Ra 3.5 Ra X 1.6 Ra 3.36 Ra 6.3 ?30k6 ?32r6 ?30k6 ?24r6 ？ ？ ？ ？ ？ ？ Ra 12.5 Ra 12.5Ra(μm) 表面外观 主要加工方式 应用实例 无法识别的加工痕迹 方向 粗车、粗铣、粗刨、钻孔、粗锉和粗砂轮加工 清晰可见刀痕 可见刀痕 轻微可见刀痕 可见加工痕迹，微可见的加工痕迹，不可见的加工痕迹，可识别的加工痕迹方向粗糙度标准，微区分的加工痕迹方向，深光面，亮光面，镜面光面粗糙度标准，雾面镜面，粗糙度值最大的加工面一般很少用于粗车和刨、立铣、平铣、钻孔、精车、精铣、精刨、铰孔、镗孔、精磨等。精车、精铰、精拉、精镗、精磨、 etc.磨削、抛光、超精磨等，不重要的接触面，如螺孔、倒角、机座底面等，需要良好紧密接触面，如滚动轴承表面，锥形销孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承 精密量具的表面，如齿轮的配合面和轮齿的工作面，极其重要零件的摩擦面，如气缸、精密机床主轴颈、坐标镗床主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 无相对运动的零件接触面，如箱体、盖体、套筒需要紧密接触的键和键槽的工作表面； 相对运动速度较低的接触面，如支架孔、衬套、滑轮轴孔工作面等。