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9月13日下午，胜利油田东新采油厂质检专业联检服务队5人对刚刚发运的50250型阀门进行了全面质量检测，发现阀杆等问题粗糙度和润滑脂喷嘴。 退换货避免损失2万多元。

近年来，东新厂树立“大质量”理念，整合协调质量、安全、环保、成本等要素，创新推进井下工具标准化检验、城市绿色标签升级生产，以及专业联合质量检验的分类分级质量控制。 样板，先后优化了23项质量标准，以全过程高标准推动全过程高质量发展，挽回了今年以来的亏损694万元。

37项，不容错过

每一个指标通过后对应一个“√”，一张A4纸，密密麻麻的37个指标，缺一不可。

去年以来，东新厂在井下工具质量检验中探索实施井下工具质量联合检验管理办法，成立了由技术管理部、QHSE监督中心、技术研究部等6个部门联合组建的质量检验部门。研究所、生产管理部。 检验组，在每批工具进厂前，进入产品供应商进行“出厂”质量检验，每批材料都要经过37项指标的全面检验。

管理流程由“进厂检查”转变为“进厂检查”，为质量检查和问题改进争取更多的时间。 这37项指标是他们为提炼常用产品的性能而设定的关键质量节点。

8月，新11井35斜坡需要分体旋转式排油锚。 联合质检组提前20天到供应商进行检验。 当37项指标全部合格后，提出了加长内螺纹的技术建议。 整改后10天内交付，既保证了施工效率，又提高了质量。

今年以来，该厂共开展现场监督检查262次，对117批次产品及时进行整改复核粗糙度 标准，有效避免了因来料质量问题造成施工效率低下、效果不佳的情况。

不仅合格，而且“好用”

抽油杆喷焊箍表面粗糙度规范标准不大于1.6微米，东新厂升级为不大于0.5微米。

丁腈橡胶在井下工具密封圈材料标准内。 东新厂将其升级为氟橡胶，可耐180摄氏度高温。

东新厂所辖油区多分布在居民区、城市公园等区域，安全环保要求高。 对此，他们结合实际生产情况，制定了一系列“既合格，又好用”的绿色标准，提高底线，提高质量。

采油井出现井口渗漏，不仅是绿色发展所不允许的，而且增加了基层的工作量。 他们深挖设备质量根源，针对部分光杆粗糙度“在标准范围内，但持续偏高”的问题提标，改造中，粗糙度标准从0.2-0.8微米到0.2-0.6微米，填料改为氢化丁腈橡胶，引入井口多级密封装置，区域应用，规范化，减少问题的再次发生。

近年来，工厂共调整了11个品类、23项质量标准，使进厂产品更好地适应城市生产和绿色发展的“好用”目标。

为员工提供放心、满意的服务

别看井口小钢圈体积小，如果硬度超标，在井口过程中就会存在渗漏隐患粗糙度 标准，环保压力大。 采油厂将亏损，重复性的工作量将由员工来完成。

对此，东新厂配合“三卷”的落实和各岗位专业化的实际调整，在全厂推行“专业联检”服务。 各业务职能部门提出采购意向，组织QHSE监察中心、安全（QHSE）管理部、纪检稽核部等5个部门从专业角度进行质量联合检查，并下发至各基层单位通过海关后。 》质量检验标准。

6月，联合考察了3家供应商生产的连续式液位计。 QHSE监察中心及时发现不符合标准的问题，并及时退回。 7月，安全（QHSE）管理部门在验收一批用于生产设施搬迁的实木护栏时，发现立柱、立板、横梁等部件存在问题，将产品全部退回并进行处罚。

今年，该厂共查出不合格产品30批次，有效控制了不合格产品流入生产环节带来的质量风险。