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1. Grade 1 Ra值不大于m=100 表面状态=明显可见的刀痕加工方式=粗车、镗、刨、钻应用实例=粗加工表面，如粗车、粗刨、切削等表面,使用粗镗刀具和粗磨砂轮加工的表面一般很少用2级Ra值不大于m=25,50 表面状态=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用例=粗加工 焊后表面，焊前焊缝3级Ra值，粗钻孔壁等不大于m=125 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻孔应用示例 = 一般非结合面，如轴的端面、倒角、齿轮和皮带轮的侧面、键槽的非工作表面、减重表面 ing 孔，4 级 Ra 值不大于 m=63 表面状况 = 可见加工痕迹 加工方法 = 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用示例 = 不重要的配合面零件，例如立柱、支架

2、壳、衬套、轴、端盖等的端面紧固件的自由面、紧固件的通孔表面、内外花键的非定心面、齿轮的圆面不作为测量依据的顶圈等 5级Ra值不大于m=32 表面状态=micro 见加工标记 加工方法=车、镗、刨、铣、刮12点/cmA2、拉, grinding, filed, rolling, milling 应用示例 = 与其他零件连接时不形成配合的表面，例如盒子、外壳、端盖等零件的端面。 需要定心和匹配特征的固定轴承表面，例如定心轴、键和键槽的工作表面。 紧固螺纹的表面并不重要。需要滚花或氧化处理的表面具有不大于 m=16 的 6 级 Ra 值 表面状况 = 无可见加工痕迹 加工方法 = 车削、镗削、刨削、铣削、铰孔、拉、磨、滚、刮 12 点/cmT 齿轮铣削应用示例 = 直径大于 80mm 的 G 级轴承座孔，普通精密齿轮的座孔

3、齿面、定位销孔、V型带轮表面、外径定心的内花键外径、轴承盖定心台肩的表面。 7级Ra值不大于m=08。 表面状态=可区分加工方向 痕迹加工方式=车削、镗削、拉深、磨削、端铣、刮削 310 points/cmA2、滚压应用示例=需要保证定心和配合特性的表面，如锥销表面和圆柱销，G级精密滚动轴承的轴径和座孔，中速旋转的轴径，直径超过80mm的E级和D级滚动轴承的轴径和座孔，内径和轴承座的定心内径外花键、外花键键面及定心外径、过盈配合IT7级孔（H7）、间隙配合IT8IT9级孔（H8、H9）、磨齿面等8级Ra值不大于m=0的表面条件=微加工 方向痕迹加工方法=铰、磨、镗、拉、刮 310点/cmA2滚压应用实例=

4、要求长期保持配合性能稳定的配合面加工粗糙度，IT7级轴孔配合面，高精度齿轮面，受变应力的重要零件，轴径配合E、D级轴承直径小于80mm的表面、轴与橡胶密封圈接触的表面、IT13IT16级孔的测量面和尺寸大于120mm的轴规，Ra值9级不大于m=02 表面状况=无法区分加工痕迹的方向 加工方式=布轮磨削 Grinding, grinding, super processing 应用实例=工作中承受变应力的重要零件表面。 保证零件的疲劳强度、耐蚀性和耐久性加工粗糙度，工作时不得损伤配合面，如轴径面、气密面和支承面、圆锥定心面等。IT5和配合面IT6级，高精度齿轮面，轴径面配合G级滚动轴承，IT7尺寸大于315mm

5、IT10IT12孔轴规IT9级孔轴规尺寸大于120315mm等的测量面10级Ra值不大于m=01表面状态=深光面加工方式=超加工应用example=work 承受较大变应力的重要零件表面。 保证精确居中的锥面。 用于液压传动的钻孔表面。 缸套内表面、活塞销外表面、仪表导轨表面、气门工作表面。 IT10IT12级测量面 IT10IT12级测量面尺寸小于120mm等 Grade 11 Ra值不大于m=005 表面状态=亮光面 加工方式=超级加工应用实例=保证高气密性的接合面，如如活塞、柱塞和气缸内表面、摩擦离合器的摩擦表面。 对同轴度有精密要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子与高速摩擦工作面的12级Ra值不大于m = 0025 表面状态=镜面光泽表面加工方式=超加工应用示例=高压柱塞泵中的柱塞和柱塞套 配合面、中精密仪表零件配合面、尺寸大于120mm的IT6级孔规、IT7IT9级轴和小于120mm测量面的孔规13 -级Ra值不大于m = 0012 表面状态=雾镜加工方式=超加工应用示例=仪表测量面与配合面，带尺寸的块规工作面14级Ra值超过100mm不大于|im=0.0063 表面状态=Smoky 表面处理方法=超加工应用示例=块规的工作表面，mea 高精度测量仪器的可靠表面，高精度仪器摩擦机构的轴承表面