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液体储罐广泛应用于化工行业。 在工艺系统设计过程中，往往需要设置液位指示器和液位报警器，以保证储罐及相关装置的稳定安全运行。 对于装置内需要监控或保护的储罐，还需设置低低液位报警器和高高液位报警器液位仪监控管理系统，并配备相应的联锁装置。 至于高度报警值的设置，应充分考虑生产工艺的具体要求和容器本身的参数。

储罐是石油化工企业储存液态和气态原料、产品和中间产品的重要设施。 石化储罐的物料储存量远大于重大危险源的临界量。 潜在风险高，处于高危状态。 细节上的一个小错误可能会导致灾难性的事故。 据统计，在石化企业中，储罐的事故率远高于高温、高压、连续反应装置。 由此可见，储罐是石化企业安全管理的重点。

那么，储罐高液位报警、高高液位报警值和紧急切断阀的设置有哪些要求呢？ 企业能否擅自变更？

先来看一个案例：

1、溢流事故案例——液位计故障

有一个溶剂罐在进罐时溢出，易燃溶剂从罐中泄漏出来，幸好没有起火。 事故调查发现，油箱的远程液位计在溢流前发生故障。 坦克原来有一个高位报警器，但在最近的一次维修中进行了调整，高位报警器不再正常工作（不适当的更改）。

受这次事故的启发：

保持高液位报警和确保液位计正常工作非常重要。 工厂需要定期测试液位计以确保它们正常工作。

液位计总是有一定的故障率，一般是10年一次。 因此，对于高度危险的溶剂，必要时应考虑冗余液位计或液位开关。

液位计、液位报警器的变更应属于变更管理范畴，应严格遵守变更程序，不能随意取消液位监测功能。

绕过液位警报需要接受变更审查。 无意中绕过液位警报会导致洪水泛滥甚至火灾和爆炸。

2、储罐液位报警设置

这是从 API 标准中提取的储罐液位警报设置示例。 上述时间仅为示例，可根据实际情况适当调整。

《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2014也对储罐液位报警值的设定做了详细规定：

5.4.2 自动控制系统应设置高、低液位报警器，并应符合下列要求：

a) 储罐高液位报警设定高度不应高于储罐设计储存高液位；

b) 储罐低液位报警器的设置高度不应低于储罐的设计储液低液位。

各种容量的储罐根据工艺或场地布置要求，具有不同的高径比。 根据资料，笔者总结出较常用的储罐容量：大容量罐的高径比接近1:1，而小容量罐的高径比为常大于1。对于小容量储罐，在容量相同的情况下，高径比越大，液位变化越显着液位仪监控管理系统，更有利于提高现场液位显示精度测量。

在实际生产中，《石油化工储运系统罐区设计规范》对大容量储罐具有较好的适用性，但并不完全适用于有特殊工艺要求的小容量储罐。 对于小容量储罐，宜采用容量百分比的方法设定报警值，并满足操作人员和联锁阀的响应时间。

罐区联锁和紧急切断阀部分规范要求

1. SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范

5.4.1 容量大于100m³的储罐应配备连续液位测量远传仪表。

5.4.2 自动控制系统应设置高、低液位报警器，并应符合下列要求：

a) 储罐高液位报警设定高度不应高于储罐设计储存高液位；

b) 储罐低液位报警器的设置高度不应低于储罐的设计储液低液位。

5.4.3 贮存Ⅰ类、Ⅱ类有毒液体的储罐，容量大于等于3000m³的AB类、BA类易燃液体储罐，以及容量大于等于10000m³的其他液体储罐。高、高液位报警器和联锁装置，高、高液位报警器应联锁，关闭储罐进水管路的控制阀。

5.4.4 装置的原料储罐应设有低液位报警器，低液位报警器应联锁停泵。

2. SH3136-2003《液化碳氢化合物球形储罐安全设计规范》

5.3.2 液化烃球形储罐应设有高液位报警器和高、高液位联锁装置。 必要时应加装低液位报警器。

5.3.3 罐车间歇作业装卸的液化石油气球形储罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置。 单组份液化或炼油生产装置连续运行的球形储罐，其联锁要求应根据上下游工艺生产过程的要求确定。

6.1 液化石油气囊式储罐的液相进出口应设有紧急切断阀，其位置应靠近球形储罐；

3、GB50074-2014石油库设计规范

8.3.10 易燃、可燃液体管线设于岸上时，应设置切断阀，以备不时之需。

13.2.2 储罐区防火堤内含油污水管道引出防火堤时，堤外应采取措施，防止易燃易燃液体泄漏流出罐区。

4、GB50160-2008石油化工企业消防设计规范

6.3.11 液化烃储罐宜设置液位计、温度计、压力表、安全阀、高液位报警器和高、高液位切断进料自动联锁措施。 全冷冻式液化烃储罐还应当设有减压设施和高低温检测，并与自动控制系统相连接。

6.3.12 气柜应设有上下限位报警装置，进出口管路应设有联锁自动切断装置。

6.3.14 全压液化烃储罐宜采用带防冻措施的二次脱水系统，储罐根部应设置紧急切断阀。

5、AQ 3053-2015 立式圆柱形钢制焊接储罐安全技术规范

6.13 截止阀

储罐进出料管路应在罐体附近设置主截止阀。 对于大型储罐，应使用带有气动、液压或电动执行机构的阀门。 当执行机构为电动时，其动力电缆、信号电缆和电动执行机构应采取防火措施。

截止阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括远程手动关闭和现场手动关闭。

12.2.2 限位附件

易燃液体储罐应按规范要求和操作需要安装液位计、高低液位报警装置、高高液位报警装置，并应有报警和液位显示信息。传送到控制室。 经常操作的储罐应设有自动联锁紧急切断装置。

大型储罐应设置高、低液位报警器、高、高液位报警装置和紧急切断装置，并应设置高、高液位报警联锁紧急切断装置。 紧急切断阀应联锁在防火堤外和控制室内的操作站。 按钮。 当储罐发生高液位报警或火灾时，可远程或现场手动关闭进料切断阀。 截止阀关闭后，进料泵应自动联锁停止。

6、AQ3036-2010 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备安装规范

5 联锁控制设备设置要求

5.1储罐温度、液位、压力、环境温度等参数的联锁自动控制设备可根据实际情况设置，包括物料的自动切割或转运、喷淋冷却设备。

5.2 应急切换装置还应考虑对上下游装置安全生产的影响，实现与上下游装置的报警通讯和延时执行功能。 必要时，应同时设置应急泄压或物料回收设施。

七、关于进一步加强化工罐区安全管理工作的通知

进一步加强化工罐区安全管理

（一）进一步完善化工罐区监测监控设施。 按规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀和超低液位自动联锁停止物料输送措施。 确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。 大型液化气体、剧毒化学品等重点储罐应设置紧急切断阀。

8.关于印发危险化学品和烟花爆竹遏制重大事故工作意见的通知

严格风险管控和隐患排查治理

三、扎实推进危化品专项整治，全面落实重点防控措施：

（四）自2017年1月1日起，所有构成一级、二级重大危险源且未配备急停（紧急切断）功能的危险化学品罐区，一律停止使用。