自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

《表面光洁度与表面粗糙度对照表.doc》会员分享，可在线阅读。 关于《表面光洁度与表面粗糙度对照表.doc（5页）》的更多信息，请在点石图书馆搜索。

1、表面光洁度与表面粗糙度对照表 精加工（旧标准）粗糙度等级 Ra(m) Ra(m) plan 1 plan 2 plan 314080501008022040255040 表面状态=明显刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻孔应用实例=粗加工后的表面、焊接前的焊缝、粗钻壁等 端面、倒角、齿轮和带轮侧面、键槽非工作面、减重孔表面 45106.312.510 表面状态=可见加工痕迹 加工方法=车削、镗削、刨削、钻削、铣削、锉削、磨削、粗铰、铣齿应用示例 = 不重要零件的配合表面，例如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面, 紧固件通孔

2.表面、内外花键的非定心面、不作为测量基准的齿轮顶圈圆面等52.553。 点/cm2、拉深、磨削、锉削、滚压、铣齿的应用实例=与其他零件不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。 需要定心和匹配特征的固定轴承表面，例如定心轴、键和键槽的工作表面。 紧固螺纹表面要求不严格。需要滚花或氧化处理的表面 61.252.51.63.22.5 表面状态=无可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚、刮 12 分/cm2铣削应用实例=直径大于80mm的G级轴承座孔、普通精密齿轮齿面、定位销孔、V型带轮表面、以外径为中心的内花键

3.轴承盖外径、定心台肩面 70.631.250.81.61.25 表面状态=加工痕迹可辨别的方向加工方法=车、镗、拉、磨、端铣、刮削310点/cm2、滚压应用例= 要求保证定心配合特性的表面，如圆锥销和圆柱销的表面，与G级精密滚动轴承相匹配的轴径和外壳孔，中速旋转的轴径，E、D级带直径超过80mm的滚动轴承的轴径和壳孔，内外花键定心内径表面粗糙度表，外花键键侧和定心外径，IT7级孔（H7）的过盈配合、IT8IT9类孔（H8、H9）、磨齿面等的间隙配合 80.320.630.40.80.63 表面状态=加工痕迹方向的微辨 加工方式=铰孔、磨削、镗孔, 拉, 刮 310 点/cm2, 滚动应用示例 = 需要长期保持匹配性能

4、稳定配合面，IT7级轴孔配合面，高精度齿轮面，受变应力的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径面，橡胶密封面与工件接触的轴的尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴规的测量面 90.160.320.20.40.32 表面状态=难辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、磨削、超加工应用实例=工作中承受可变应力的重要零件表面。 保证零件的疲劳强度、耐蚀性和耐久性，工作时不得损伤配合面，如轴径面、气密面和支承面、圆锥定心面等。IT5和配合面IT6级，高精度齿轮面，轴径面配合G级滚动轴承，尺寸大于315mm的IT7IT9

5. IT10IT12孔轴规尺寸大于120-315mm的等级级孔轴测量面 100.080.160.10.20.16 表面状态=暗光面加工方式=超加工应用实例=承受工作中的较大变化应力作用的重要部位的表面。 保证精确居中的锥面。 用于液压传动的钻孔表面。 缸套内表面、活塞销外表面、仪表导轨表面、气门工作表面。IT10IT12孔和轴规测量面尺寸小于120mm等。Ra方案一与旧国标不同

6、等级平均值相近，能保证产品质量。 建议在重要表面上使用。 *。 方案2的Ra比旧国标各等级上限值大25%。 它的经济性较好，建议在不太重要的表面上使用。 .*.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致。 当难以提高产品的制造精度时使用，降低时不能保证功能。 *Ra为0.1m时，其符号如下，依此类推。 粗糙度值Ra。 粗糙度等级数。 粗糙度值Ra。 粗糙度等级数 m（微米）.in（微英寸）。 .m（微米）.in（微英寸） 50 .2000 .N12 .0.8 .32 .N6 25 .1000 .N11.0.4 .16 .N5 12.5.500 .N10.0.2 .8 .N4 6.3.250 .N9. 0.1 .4 .N3

7. 3.2.125 .N8.0.05 .2 .N2 1.6.63 .N7.0.025 .1 .N1 (CncProduct.Com) 中美表面粗糙度(光洁度)对照表 2007-9-3007: 43中国与美国美国的表面粗糙度（光洁度）对照表有Ra、Rz、Ry之分。 根据GB 3505摘录：三种常用的表面粗糙度参数及其值（Surface Roughness Parameters and their Values）为：轮廓算术平均偏差（Ra）——轮廓的算术平均偏差； 微观不平度十点高(Rz)-点高

8.违规行为； 轮廓的最大高度(Ry)-轮廓的最大高度。 Ra——采样长度L内轮廓偏差绝对值的算术平均值。 Rz——采样长度内5个最大轮廓峰高和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 Ry——采样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。如果未在图纸上标注粗糙度，则默认选择Ra/Rz/Ry作为Ra。 中美表面粗糙度（光洁度）对照表 中国旧标准（光洁度） 中国新标准（粗糙度） Ra 美标（微米） Ra 美标（微英寸） Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5 3.2 5.00 200 4.00

9, 160 3.20 125 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 平整度。 两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1mm以下）表面粗糙度表，肉眼难以分辨，属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度的大小对机械零件的性能影响很大，主要有以下几个方面： 表面粗糙度影响零件的耐磨性。 表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，磨损越快。 表面粗糙度影响配合性能的稳定性。 对于间隙配合，表面越粗糙越容易磨损，使间隙在工作过程中逐渐增大； 连接强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。 粗糙零件表面存在大的沟槽，像尖锐的缺口和裂纹一样对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的耐腐蚀性。 粗糙的表面很容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观沟谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。 表面粗糙度影响零件的密封性。 粗糙的表面无法紧密贴合，气体或液体会通过接触面之间的缝隙泄漏。 此外，表面粗糙度还影响零件的外观和测量精度。