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粗糙度，一个机械术语。

在力学中，粗糙度是指加工表面上的小间距和峰谷的微观几何特性。 它是互换性研究的问题之一。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的表面粗糙度是，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、加工过程中的高频振动等。工艺系统。 由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都不同。 表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

目录

1 技术参数

2 工程原理

技术参数

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零件表面加工后，表面看起来光滑，但放大看却凹凸不平。 表面粗糙度是指被加工零件表面由细小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征，一般由所采用的加工方法或其他因素形成。 零件表面的功能不同，需要的表面粗糙度参数值也不同。 零件图上应标出表面粗糙度符号，以说明表面完成后必须达到的表面特性。 表面粗糙度高度参数有3种：

1.轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，轮廓线上各点沿测量方向（Y方向）与基准线的距离的绝对值的算术平均值。

2、微观粗糙度十点高度Rz

指取样长度内五个最大剖面峰高的平均值与五个最大剖面谷深的平均值之和。

3.最大轮廓高度Ry

在取样长度内表面粗糙度是，剖面最高峰线与最低谷底线之间的距离。

Ra主要用于通用机械制造行业。 Ra值根据以下公式计算：Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx 或近似Ra= 1/n ∑|Yi|。 式中，Y为等高线上各点与参考线（中线）的距离； ι 是采样长度。

粗糙度多用于表征钢板，因为钢板在涂装前必须有一定的粗糙度，否则油漆咬合力不够，容易脱落。

工程原理

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机械加工的表面质量是指零件加工后的加工表面的微观不平度，也叫粗糙度。 用RaRzRy 三个代码和数字表示。 机械图纸中会有相应的表面质量要求。 一般为工件表面粗糙度Ra。 加工后的表面质量直接影响工件的物理、化学和机械性能。 产品的工作性能、可靠性和寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 一般来说，重要或关键零件的表面质量要求高于普通零件。 这是因为零件的表面质量好，其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳损伤能力都会大大提高。

镜面——是金属切削的理想状态，是提高机械零件使用寿命的最有效手段。

镜面——是机械切割后粗糙度非常好的传统代名词，能清晰反映物体图像的金属表面。

无论采用何种金属加工方法，零件表面总会存在微小的凹凸不平的刀痕，峰谷交错。 粗加工后的表面肉眼可见，精加工后的表面肉眼可见。 用放大镜或显微镜仍然可见。 这是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。 国家规定的表面粗糙度参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

获得镜面的机加工方法有：材料去除法、非切削法（滚压加工）。

材料去除加工方法有：研磨、磨削、抛光、电火花加工、车削、铣削等。

非切削加工方法包括：轧制（使用镜面工具）、挤压。