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7缸配件

7.1 气瓶附件的含义及范围

7.1.1 气缸附件含义

气瓶附件是指与气瓶本体直接连接，具有安全保护或保护功能的气瓶部件或仪表。

7.1.2 气缸附件范围

气缸配件范围如下：

（一）气瓶安全附件，包括气瓶阀门（含组合阀件，简称钢瓶阀门）、安全泄压装置、紧急切断装置等；

(2)气瓶保护附件，包括固定瓶盖、保护套、底座、套环等；

(3)安全仪表，包括压力表、液位计等。

7.2 气瓶安全附件

7.2.1 瓶阀

7.2.1.1 基本要求

(一)制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证，并在批准的范围内从事瓶阀制造；

（二）生产单位应当持续符合相关安全技术规范规定的许可条件； 气瓶阀门生产单位应当具有气瓶阀门自动装配线、进出气口螺纹检测、气密性检测自动检测线；

（三）生产单位应当对生产的气瓶阀产品的安全性能负责，保证其气瓶阀产品安全使用至少一个气瓶检验周期；

(4)制造单位一般将瓶阀设计为不可拆卸结构(低温绝热瓶阀除外)，并注明瓶阀的设计使用寿命，瓶阀达到设计使用寿命后应报废超过设计使用寿命；

(5)制造单位以外的其他单位和个人不得对瓶阀的受压部件进行修理、改装、更换；

(6) 低温绝缘气体钢瓶阀门出现泄漏等异常情况时，可进行维修，但只允许原钢瓶阀门制造厂更换钢瓶阀门总成（注7-1），维修人员应由气瓶阀制造商培训；

(7)接触氧气或强氧化性气体的瓶阀应除油；

（八）装有易燃、有毒、剧毒介质气瓶的气瓶阀，生产企业还应当在气瓶阀上安装电子阅读标识，并建立气瓶阀产品质量安全追溯信息系统，公示气瓶阀电子证书。 ，方便市民查询。

注7-1：阀内部分元件的装配简称瓶阀总成。

7.2.1.2 瓶阀材质

瓶阀材料应符合下列要求：

(1)与充装气体接触的金属或非金属气瓶阀材料与充装气体相容；

(2)溶解乙炔气瓶阀材料，选用含铜量(质量比)小于65%的铜合金；

(3)装有可燃气体的气瓶阀门上的手轮采用阻燃材料；

(4) 含氧气或其他强氧化性气体的气瓶阀门上的非金属密封材料具有阻燃性和耐老化性。

7.2.1.3 瓶阀结构

瓶阀设计应符合有关标准，其结构应符合下列要求：

(1)瓶阀与气瓶的连接螺纹与瓶口螺纹相匹配，确保密封可靠；

(2) 瓶阀出气口的连接形式和尺寸应采用能防止错误安装和误用气体的结构；

(3)工业用不可再充装焊接气瓶的瓶阀采用不可再充装结构，瓶阀与瓶体连接采用焊接形式；

(4)液化石油气瓶阀可设计成角阀或直阀，在出气口安装自闭装置或在进口安装过流关闭装置； 100L的液化石油气钢瓶，安装在液相出口处的钢瓶阀门出气口采用快装接头；

(5)氧气瓶的阀门结构具有保持残压的作用(采用先抽真空后充装工艺的气瓶阀门除外)。

7.2.1.4 瓶阀安装

气瓶制造单位或检验、充装单位应当使用扭力扳手或扭力装阀机安装气瓶阀门，并应防止异物落入气瓶； 扭矩应符合相关标准的要求。

7.2.2 安全泄压装置的安全要求

7.2.2.1 基本要求

气瓶安全泄压装置分为温度驱动型和压力驱动型，包括易熔合金塞或玻璃泡装置、爆破片装置（或爆破片）、爆破片-易熔合金塞复合装置、安全阀、 ETC。 。

爆破片、安全阀生产企业应当取得生产许可证； 气瓶阀生产企业可以生产爆破片或安全阀安装在自己的气瓶阀产品上； 不可再充装气瓶的制造商可能会制造他们自己的气瓶顶部安装的爆破片。

7.2.2.2 安装选型原则

(一)车用气瓶、溶解乙炔气瓶、焊接绝缘气瓶、液化气瓶集束装置、长管挂车、管束集装箱用大容积气瓶，应当配备安全泄压装置；

(2)含有剧毒气体和自燃气体的气瓶禁止安装安全泄压装置；

(3)盛装有毒气体的气瓶不应单独设置安全阀压力表铜接头，盛装高压有毒气体的气瓶应采用爆破片-易熔合金塞复合装置；

(4) 气瓶和氧气、氮气及惰性气体钢瓶一般不设置安全泄压装置；

(5)装有易分解或聚合的可燃气体和溶解乙炔气体的气瓶，应装有易熔合金塞装置；

(6) 盛装液化天然气和其他可燃气体的低温绝缘气瓶，至少应设置两个安全阀； 盛装其他低温液化气体的低温绝缘气瓶，应装设爆破片装置和安全阀；

(7)车用液化石油气瓶、车用二甲醚瓶应设置带安全阀的组合阀或分体式安全阀； 车用压缩天然气气瓶应装有爆破片和易熔合金塞串联组合装置或玻璃泡装置；

(8) 工业用不可再充装焊接钢瓶应装有爆破片；

(九)前款所列以外的气瓶压力表铜接头，应当按照有关标准和设计文件的规定设置安全泄压装置。

7.2.2.3 设计、材料、安装、永久性标志等要求

7.2.2.3.1 设计

(1)安全泄压装置的结构应与使用条件相适应，在正常使用条件下应具有良好的密封性能，安全泄压装置开启时产生的反作用力不应对使用条件产生不利影响气瓶；

(2) 盛装可燃气体的气瓶安全泄压装置的结构和安装，应能使排放的气体直接排放到大气空间，不阻塞或影响其他设备；

(3)气瓶安全泄压装置的排放量和排放面积的设计计算应符合相关产品标准的要求，额定排放量和实际排放量不应小于安全排放量气瓶容积；

(4)易熔合金塞的使用温度应符合GB/T8337《气瓶用易熔合金塞装置》及相关产品标准的要求；

(5)爆破片装置(或爆破片)的设计爆破压力，应根据气瓶试压压力确定； 用于可再充装气瓶的爆破片，一般不大于气瓶的试压压力； 充装气瓶用爆破片应符合相关标准要求；

(6)安全阀的开启压力不得低于气瓶水压试验压力的75%，且不得大于气瓶水压试验压力； 安全阀的额定排放压力不应超过气瓶的水压试验压力，回座压力不应低于瓶体最高使用温度下的压力。

7.2.2.3.2 材料

(1)安全泄压装置材料的化学成分和物理性能应符合相关材料标准的要求，安全泄压装置的材料应与气瓶所装介质相容；

(2)易熔合金塞用易熔合金为共晶合金，其配方应符合GB/T8337及相关产品标准的要求；

(3)爆破片装置的爆破片材料应为纯金属薄板或质地均匀的合金薄板。

7.2.2.3.3 安装

(1)安全泄压装置放气口的安装位置和方式，不得影响气瓶本体的安全性能和气瓶的正常使用和搬运；

(2)无缝气瓶的安全泄压装置应安装在气瓶阀上(长管挂车和管束集装箱用大容量钢制无缝气瓶除外)；

(3) 焊接气瓶的安全泄压装置应单独安装在瓶盖上或瓶阀或阀座上；

(4)工业用不可再充装焊接钢瓶的爆破片装置应焊接在瓶盖上；

(5)低温绝缘气瓶的安全泄压装置应安装在气瓶壳的头部；

(6)溶解乙炔钢瓶的安全泄压装置，应在钢瓶盖、阀座或钢瓶阀上安装易熔合金塞；

(7)爆破片-易熔合金塞复合装置中的爆破片应置于与瓶内介质接触的一侧。

7.2.2.3.4 永久性标记

安装在气瓶上的每个安全泄压装置都应有永久性标志，标志内容应符合相关标准的要求。

7.2.2.3.5 其他要求

(1)气瓶安全泄压装置与气瓶之间及泄压装置出口侧不得安装截止阀等影响装置正常工作的部件；

(2)爆破片装置(或爆破片)应定期更换(低温绝缘气瓶和不可再充装气瓶除外)，整套装配式爆破片装置应成套更换。 由制造单位确定，且不少于气瓶定期检验周期；

(3)气瓶上的安全阀应按要求定期校验；

(4)气瓶安全泄压装置的更换，应当由制造单位和检验机构的专业人员按照本规程和相关标准的规定进行。

7.3 气瓶保护附件

(1)无缝气瓶出厂时，应配备不影响气瓶阀手轮正常使用的保护罩(保护罩参考型号见本规程附录T)；不得配备螺纹瓶盖；

(2)公称容积大于或等于10L的焊接钢制气瓶(含溶解乙炔气瓶)，应配备不可拆卸的保护盖或固定盖；

(3)气瓶保护盖或固定瓶盖应具有良好的抗冲击性能，不得采用铸铁材质； 公称容积小于或等于5L的钢制无缝气瓶和公称容积小于或等于15L的铝合金无缝气瓶气瓶的保护盖可以采用工程塑料；

(4) 不能靠瓶底竖立的气瓶，应加装底座（使用固定支架或容器架的气瓶除外），使气瓶竖立平稳，有效防止瓶底倒底。气瓶不生锈；

(5) 5L以上的无缝气瓶应配备套环，并在套环上设置适当的电子读数标志。

7.4 安全仪表及其他附件

安装在气瓶上的压力表、液位计等安全仪表，以及其他附件，如充装限流装置、液位限制装置等，应当符合相关产品标准的要求。 兼容的。