自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

d. 活动部件应灵活；

e. 传动齿轮的啮合要适当；

F。 端子接线应牢固（电接点压力表）；

G。 可调件应处于可调位置；

H。 密封应无泄漏。

2.2运行正常，满足功能要求，即：

A。 在使用过程中，压力表应达到规定的性能指标；

b. 在正常工作条件下，压力指示值应在满量程的20%～80%之间：

C。 压力表指示稳定，不得有跳动、卡滞现象。

2.3设备及环境整洁，符合工作要求，即：

A。 压力表应清洁无锈迹，漆层应光滑、光亮、无剥落；

b. 刻度要清晰，字体要规整；

C。 压力表管道铺设整齐；

d. 线路标示应完整、清晰、准确（电接点压力表）。

2.4 技术资料完整准确，符合管理要求，即：

A。 说明书、合格证、出厂检验证书应齐全：

b. 操作记录、故障处理记录、维修记录、校准记录、零件更换记录应准确无误；

C。 压力表应在有效期内加贴合格标志。

3 保养

3.1 日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡逻检查，包括：

A。 向值班技术人员了解压力表的操作

b. 检查压力表指示是否正常；

C。 检查表体、连接管路、线路、阀门等有无渗漏、损坏、腐蚀；

d. 发现问题应及时处理，并做好巡视检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护包括：

A。 每周清洗一次压力表外部；

b. 定期给压力表放气。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为六个月

3.2.2 校准仪器

标准压力表：0.4级

标准真空计：0.4级

压力表校验仪

万用表（学校电接点压力表）

3.2.3 校准接线

校准接线如图 1 所示。

3.2.4 零误差校准

目视观察压力表升压前和反转后指针与零刻度线的偏差。 若超过允许值，应重新对针，直至合格。

3.2.5 指示性基本误差标定

校准是在标有数字（包括零值）的刻度上进行的。

改变压力校验仪的输出压力，使标准压力表的指针依次缓慢停在每条校验刻度线上，轻敲表壳读取压力指示值。 在测量上限处耐压3分钟（重新焊接的弹簧管要耐压10分钟），然后用同样的方法在原标定点进行反向标定。 若误差超过允许值压力表弯管规格，调整压力示值调节螺钉，直至合格。

3.2.6 回程误差校准

回差的标定和压力表指示的基本误差的标定是同时进行的。 即正向和反向标定时，同一条待标刻度线上的示值之差取最大值。 如果误差超过允许值，则检查并处理机芯的运动部件，直至合格。

3.2.7 抽头位移标定

攻丝位移标定与压力表示值基本误差标定同时进行。 即在正向和反向标定中的所有待标刻度上，取其敲击表壳引起的指针位移的最大值。 如果误差超过允许值，则应检查并处理游丝和机芯的活动部分，直至合格。 直到。

3.2.8 校准质量标准

经校准的压力表应符合1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理

常见故障及解决方法见表1

表格1

现象原因处理方法

无指示 阀门未打开 打开阀门

垫片会堵住压力接头，拆下压力表，疏通后重新安装

表示不稳定管路轻微堵塞，消除堵塞现象

指针摩擦表面或玻璃以消除摩擦

4大修

4.1 大修周期

压力表应每12个月检修一次。

4.2 维护内容

4.2.1 清除表面灰尘和油污。

4.2.2 检查压力表接头是否堵塞。

4.2.3 检查传动部件和齿轮机构是否磨损或损坏。

4.2.4 检查并拧紧所有紧固件。

4.2.5 清洗传动部件和齿轮机构，并加相应的润滑油。

4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校验。

4.2.6 检修后的压力表应按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 维修后质量标准

检修后的压力表应符合第二条规定的完好条件。

5 投产

5.1 调试前的准备工作。

5.1.1 检查压力表接头是否紧固。

5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。

5.2 操作步骤

5.2.1 压力表垂直安装在取压位置。

5.2.2 慢慢打开压力导入阀。

5.2.3 检查管道、阀门、接头处有无渗漏现象，一切正常后方可投入运行。

5.3验收

5.3.1逐项检查保养项目完成情况。

5.3.2 检查压力表是否符合维修质量标准。

5.3.3压力表正常工作72小时后，由相关技术主管签字

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维修必须由两人以上进行。

6.1.2 可能引起工艺参数波动的操作，必须事先征得工艺人员的同意。

6.1.3 压力表排放污水时，应采取相应的安全措施。

6.2 维护安全注意事项

6.2.1 对运行中的仪器进行维修，必须办理维修工单。

6.2.2 拆卸压力表时，应先切断引压阀，打开放油阀或稍松压力表接头，待压力表指针归零后方可拆卸。

6.2.3 测量腐蚀性介质的压力表，维修前应进行冲洗或中和处理。

6.2.4 氧气压力表维修后必须除油。

6.2.5 不得使用非标准、不合格的备件。

6.3 操作安全注意事项

6.3.1 投入运行必须由两人完成。

6.3.2 投运前与技术人员联系。

6.3.3 带联锁装置的压力表（电接点压力表）投入使用时，应采取相应的安全措施。

6.3.4 压力表投入使用时，应缓慢升高压力，指针不应突然升高，以免损坏压力表。

【第四部分】压力表维修安全技术操作规程

1 目的和范围

本规程规定了压力表维修的安全技术操作要求。

本规定适用于压力表维修的安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1压力表校验前，首先要查明被检仪表是否为无油表，无油表必须标有“无油”字样

在校准台上验证。

2.2 校验压力表时，一定要将标准压力表和被测压力表扣紧，以免因受压造成事故。

2.3 检定时应缓慢升压至规定刻度。 当加压至被测仪表满量程时，应按检定规程加压。

保持一定时间，然后慢慢降低压力，直到压力为零。

2.4 加压时，如发现标准装置和被测仪表有异响，不能施加或掉落试验，应立即停止试验。

快速查明原因。

2.5 计量标准表、压力表卸压后必须拆开。

2.6 现场检查必须遵守现场安全规定。

2.7 修理各种压力表时，防止各种弹簧在拆卸时弹出伤到眼睛和身体其他部位。

【第5部分】弹簧管压力表检定规程

要求：

根据中华人民共和国压力产品标准和检定规程的要求，参照标准：《弹簧管式通用压力表、压力真空表和真空表检定规程》jjg52-1999，产品在所使用的压力设备必须经过严格的压力试验，确保弹簧管式通用压力表达到规定的精度、灵敏度和稳定性； 确保弹簧管式通用压力表完好。 本检定规程适用于（-0.1-4）mpa系列弹簧管式通用压力表的检验。

操作规程：

1 校准周期：6个月。

2 标定条件：环境温度：（20±5）℃，相对环境温度：不大于85%。

3 校验标准件及辅助设备：弹簧管精密压力表、压力校验仪。

4 校准步骤：

4.1 外观检查：

A。 压力表的元器件应装配牢固，无松动现象；

b. 指示牌上应有下列标志：制造单位或商标、计量单位及编号、计量器具制造许可证标志、精度等级、出厂代号。

C。 仪表玻璃应为无色透明，不应有妨碍读数的缺陷或损伤。 分度盘应平整光洁，各标记应清晰可辨。 3; 指示结束的指针宽度不应大于索引线的宽度。

零位：带止动销的压力表，无压力或真空时，指针应靠近止动销； 对于不带止动销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标记处，且零位标记不大于允许误差绝对值的2倍。

示值校准：

A。 当标准装置和压力表以液体为工作介质时，它们的压力点基本处于同一水平面上。

b. 压力表的示值校验应按标有数字的分度线进行。

c压力表的指示值应按分度值的1/5估算。

d 试验过程中，逐渐、稳定地增加（或减少）压力。 当指示值达到测量上限时，切断压力源，耐压3分钟，然后按原测试点相反顺序返回测试。

e 示值误差：对各检定点，检查升压（或降压）和降压（或升压）压力时，表壳敲击前后示值与标准仪表之差为不大于其允许误差。

f 返回误差：对于每个校验点，表壳敲击后的指示值之差不大于升压（或降压）和降压（或降压）过程中允许误差的绝对值上）测试。

g 敲击位移：对每个检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检查时，敲击表壳引起的示值变化不大于1/2的允许误差。

h表示挠度的稳定性：在示值误差校验过程中压力表弯管规格，用肉眼观察到的挠度应稳定，无跳动、卡滞现象。

【第6部分】压力表安全阀操作规程

1、压力表每六个月校准一次，确保指示灵敏、准确、可靠。

2、使用压力表前，先用锅炉内的介质吹掉分水器内的积水和污垢，然后将三通旋塞旋至蓄水位，使分水器内的热水逐渐冷却，积累它。 最后将三通旋塞调至正常工作压力。

3、安全阀每年校验一次，将一个安全阀的开启压力调整为0.6mpa，另一个调整为0.7mpa。

4、锅炉满负荷试车时对安全阀进行热工校验。

5、安全阀应每2-4周手动或自动排气或排空，以防止阀芯粘在阀座上。

6、不要敲击安全阀的任何部位。 只有阀门上的控制杆才能打开安全阀。

7、安全阀未校准前，锅炉绝对禁止参与运行，所有安全阀校准后不得移动。