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【本期内容以上海神农为名播出】

小七铭文

每当在生产过程中遇到这样那样的控制不准确的问题时，仪表人员必须第一时间到达现场解决。 而很多安全事故都与仪器息息相关，是一颗无形的炸弹，不重视仪器，就是不重视安全生产。

没有人想死。 仪器工作人员是人。 从事这种高危职业，他们也没有想太多。 他们只想把工作做好，无私奉献。 那么，仪器人员如何保证仪器的正常运行和化工厂的安全生产呢？

安全事故，哪些是仪器人员的过错？

案例 Vol.01

事件名称：

甲醇装置空分压缩机跳车事故事故过程：

事故发生后：

2007年8月17日上午10时，空分工段提出恢复汽轮机（PI9015）高排压联锁。 接通联锁时，由于复位失败，空压机排气压力过高跳不起来。

“停机复位”一般是在空压机停机再启动前进行复位。 上次排气压力变送器出现故障解除联锁后，排气压力达到联锁值还没有复位，才导致了这起跳车事故。 .

事故原因：

1、操作人员疏忽大意，在联锁合闸时没有详细确认相关联锁条件。

2、操作人员未按要求填写“联锁票”，未提前通知主管并获得批准。

案例 Vol.02

事件名称：

液位计被冻，导致储罐液位泵送段停运4小时

事故原因：

11月20日上午压力表接头，某储罐液位表显示50%左右，但操作人员发现水泵振动较大，下游无水流，以为水泵有问题。 没有介质，实际液位为0，经检查发现远传液位计被冻住不能工作。

事故后果：导致车间停工4小时

防范措施：

1、经常检查液位计的显示，特别是DCS趋势为直线且长时间没有变化时，应立即通知仪表和现场检查确认，尤其是在冬季。

2、做好仪表冬季保温、伴热工作，加强现场检查。

案例 Vol.03

事件名称：

制氢装置LINDE PSA变压吸附工段多个床层下线停产

事故原因：

仪表风中含有大量的水分和气体，天气突然变冷时，容易产生水汽凝结，使电磁阀充满水，进料调节阀关闭，造成机器停止。

事故后果：

车间24小时停工预防措施：PSA装置加装伴热管，出入口门加装保温幕，故障现象得到改善。

案例 Vol.04

事件名称：

加氢反应器顶部仪表被伴热堵塞，引发火灾

事故原因：

加氢反应器顶部仪表堵塞伴热时发生火灾，原因是仪表导压管泄漏H2，导压管与伴热管紧密贴合，导压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，造成氢气泄漏。

事故后果：

部分加氢装置停机2小时。

案例 Vol.05

事件名称：

燃烧器冷却水流量计前后流量差大，导致气化炉停机。

事故原因：

12月20日中午，燃烧器冷却水流量计三选二故障并联锁，导致气化炉停机。 经检查发现，现场入口处的流量计被冻住了。 流量计安装在气化器两侧，气化器本身散热量高，但当天温度低降温，大约零下23度，培养箱门没有关好。 停车前十分钟，一个流量计超过上限，但操作员没有发现，导致三个联锁停车中的两个。

事故后果：

结果，车间停工6小时，气化炉重新启动。

牢记事故教训，认真做好仪表检查和维护工作，确保自动化装置长期正常运行！

保养过程应做到：

通常压力表接头，维护工作是每天进行的

一丝不苟，在进行维修工作时，一定要细心

分散，失败的原因可能有很多

以下情况将不予维修：

1、仪器在施工中（管道施工、设备安装），影响生命安全，恕不维修。

2、设备现场有氟化氢、98%硫酸、发烟酸、氟硅酸、氟化氢铵等有毒、腐蚀性气体或液体大量泄漏。

3、现场无防护用品和防护设施，不得维修。

化学仪器维护保养计划：

弹簧管压力表

维持

1、日常维护

巡检，每班至少巡检两次，包括：

① 向值班技术人员了解压力表的操作。

② 检查压力表指示是否正常。

③ 检查表体、连接管道、线路、阀门等有无渗漏、损坏、锈蚀等现象。

④发现问题应及时处理，并做好巡查记录。

2、定期保养

①定期给压力表放气。

②定期检定/校准，检定/校准周期通常为6个月。

保养内容

①清除手表内外的灰尘和油污。

② 检查压力表接头是否堵塞。

③ 检查传动部分和齿轮机构是否磨损或损坏。

④ 检查并拧紧所有紧固件。

⑤清洗传动部件和齿轮机构，并加相应的润滑油。

⑥检修后的压力表应按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写检定单。

⑦压力表在有效期内加贴合格标志。

投产

调试前准备

① 检查压力表接头是否紧固。

②检查导压管是否堵塞或损坏。

③ 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。

操作步骤

①慢慢打开根阀。

②检查管道、阀门、接头有无泄漏，一切正常后方可投入运行。

压力变送器、差压变送器

维持

1、日常维护

每班巡视不少于两次，包括：

① 向值班技术人员了解仪器的操作。

② 检查仪表显示是否正常

③ 检查仪表接线是否接触良好；

④检查表体、连接管路、管路、阀门等有无渗漏、损坏、腐蚀等现象。

⑤发现问题应及时处理，并做好巡查记录。

2、定期保养

定期验证和校准。 通常在设备检修时进行。

检修

保养内容

①清洁变送器外壳和显示屏上的灰尘。

②检查线路板是否干净

③ 检查线路板上元器件是否虚焊、剥落，有无氧化

④压力变送器测量部分承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏

⑤ 变送器包括外壳在内每组端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ

⑥ 检修变送器按国家（部门）计量检定规程校对，填写检定单。

投产

调试前准备

① 检查管道接头与变送器接头是否牢固可靠

② 检查仪表接线是否牢固可靠

③ 检查供电是否正常

操作步骤

① 打开仪器电源

② 检查配置参数是否正确

③慢慢打开阀门

④检查各点的测量值和显示值是否正确

⑤ 确认仪器运行正常

热电偶、RTD

日常保养

每班巡视不少于两次，包括：

① 向值班技术人员了解仪器的操作。

②检查接线盒是否盖好，保护套、胶管、穿线管是否损坏、断裂，连接处是否松动。

③发现问题应及时处理，并做好巡查记录。

定期保养

定期验证和校准。 通常在设备检修时进行。

检修

保养内容

① 检查端子是否潮湿、脏污、螺丝是否松动，清除保护套内外的水垢、灰尘、油污等杂物。

②检查保护套是否弯曲、磨损，轻轻摇动热电偶和热电阻，观察管内有无异响

③ 检查热电偶热电阻是否短路或开路

④ 热电偶测量端焊接应牢固呈球形，表面应光滑、无气孔、无夹渣

⑤ 保护套管在高温高压下应进行探伤检查。

⑥ 维修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写检定单。

投产

调试前准备

① 检查热电偶、热电阻接线是否正确、牢固。

② 与联锁回路相连的测控点，应先解除联锁或切换到手动。

操作步骤

①送二次仪表电源，检查指示是否正确。

流量计（电磁式、质量流量计）

维持

每班巡视不少于两次，包括：

① 向值班技术人员了解仪器的操作。

② 检查系统供电是否正常

③ 检查仪表指示是否正常

④ 检查表体（连接管道、线路）有无渗漏、损坏、

腐蚀

⑤ 发现问题应及时处理，并做好巡查记录

检修

①清除流量计内外的灰尘。

②清洁显示屏和触摸按键

③ 检查传感器与转换器的连接，必须正确可靠，确保接触良好，无短路或烧断现象，电缆接头和接线盒上的螺丝必须拧紧

④检查连接线、电器元件有无虚焊、脱落现象，各焊点及电器连接点应无氧化现象

投产

调试前准备

①检查流量计是否连接正确，传感器与转换器连接是否牢固）

② 检查供电是否正常

操作步骤

① 打开仪器电源

② 检查配置参数是否正确

联锁报警系统

维持

日常保养

每班巡视不少于两次，包括：

① 向值班技术人员了解仪器的操作。

② 检查系统供电是否正常

③按测试键检查声光报警情况

④发现问题应及时处理，并做好巡查记录。

定期保养

定期验证/校准。 一般一年一次，设备检修时。

检修

保养内容

①吹掉仪器和报警系统上的灰尘，保持卫生。

② 检查接线有无松动、短路等异常情况

③ 详细检查报警系统中继电器的接触情况，有无烧坏或接触不良，及时处理

④校对报警点的联锁点，确保报警联锁的准确性，并填写核对单。

投产

调试前准备

① 检查仪表接线是否牢固可靠

② 检查供电是否正常

操作步骤

① 打开仪器电源

② 检查配置参数是否正确

③检查各点的测量值和显示值是否正确

④确认仪器运行正常

化工生产中的可编程逻辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、气动调节阀、电子皮带秤等如何维护检修？

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