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表面粗糙度与机械加工密切相关。 今天分享一篇干货文章，帮助大家详细了解表面粗糙度。

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什么是表面粗糙度？

在技​​术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”这个指标。 实际上，“表面光洁度”是根据人的视觉角度提出的什么是粗糙度，而“表面粗糙度”是根据表面实际微观几何形状提出的。 由于与国际标准（ISO）接轨的需要，国家标准中早已不再使用“表面光洁度”这一表述术语，正式、严谨的表述应采用“表面粗糙度”这一术语。

表面粗糙度是指加工表面具有的小间距和微小峰谷的不平整度。 两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1mm以下），属于微观几何形状误差。

具体是指微小峰谷的高度和距离S。 一般除以S：

S<1mm为表面粗糙度

1≤S≤10mm为波纹度

S>10mm为f形

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表面粗糙度形成因素

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦，切屑分离时表层金属的塑性变形什么是粗糙度，加工过程中的高频振动等。工艺系统、电加工放电坑等。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理等都不同。

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表面粗糙度评价依据

1）取样长度

各参数的单位长度，取样长度为评定表面粗糙度时规定的基准线的长度。 在ISO1997标准下，一般采用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm作为参考长度。

Ra、Rz、Ry的采样长度L和评价长度Ln的选定值

2）评估长度

由 N 个参考长度组成。 零件表面各部分的表面粗糙度不能真实反映参考长度上粗糙度的真实参数，需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。 在ISO1997标准下，评价长度一般为N=5。

3）基线

参考线是用于评估表面粗糙度参数的轮廓的中心线。

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表面粗糙度评估参数

1）身高特征参数

Ra轮廓的算术平均偏差：采样长度（lr）内轮廓偏差的绝对值的算术平均值。 在实际测量中，测量点数越多，Ra越准确。

Rz 剖面最大高度：剖面峰线与谷底线之间的距离。

Ra 在幅度参数的通常范围内是优选的。 2006年以前的国家标准中，还有一个评价参数是“微观粗糙度十点高度”，用Rz表示，轮廓的最大高度用Ry表示。 2006年后国标取消了微观粗糙度十点高度，改用Rz。 指示轮廓的最大高度。

2）间距特征参数

Rsm 轮廓单元的平均宽度。 在采样长度内，轮廓的微观不规则之间的距离的平均值。 微观粗糙度间距是指中心线上轮廓峰与相邻轮廓谷的长度。 在Ra值相同的情况下，Rsm值不一定相同，所以反射出的纹理也会不同。 注重质感的表面通常会注重Ra和Rsm这两个指标。

Rmr形状特征参数用轮廓支撑长度比表示，即轮廓支撑长度与采样长度的比值。 剖面支撑长度是剖面与平行于中线的直线相交的剖面线的长度与取样长度内剖面峰线距离c的总和。

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VDI3400、Ra、Rmax对照表

Ra指标在国内实际生产中经常使用； 日本常用Rmax指标，相当于Rz指标； 欧美国家常用VDI3400标准来表示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂多采用VDI指标。 比如客户经常说“这个产品的表面是按照VDI30做的”。

VDI3400表面与常用标准Ra有对应关系。 很多人经常要查资料才能找到对应的值。 下表很全，推荐收藏。

VDI3400标准与Ra对照表

Ra和Rmax对照表