自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

从表面粗糙度产生的原因可以看出，影响表面粗糙度的因素可分为三类：第一类与刀具有关； 第二类与工件材质有关； 第三类与加工条件有关。

1、切削时影响表面粗糙度的因素

(1)切削量

切削参数的不同选择对表面粗糙度影响很大，应引起足够重视。

A、切削速度

在一定的速度范围内，塑料材料容易产生积屑瘤或鳞片。 因此，应该避免这种堆积的边缘区域。 如果使用中低速，则容易形成积屑瘤。

B、切削深度对表面粗糙度基本没有影响，但太小的切削深度会被挤压在刀尖圆弧下，形成附加塑性变形，增加表面粗糙度值。

C. 进给率。 降低进给量可以降低残留区高度，但进给量过小会使切屑厚度过薄。 当厚度小于切削刃圆弧半径时，会引起薄层切滑，造成附加的表面粗糙度。

(2)切削刃在工件表面留下的残留区域

加工表面的剩余面积越大，得到的表面就越粗糙。

用单刃刀切削时加工表面粗糙度，剩余面积只与进给速度、刀尖圆弧半径、刀具的主偏角和副偏角有关。 降低进给量，减小主偏角和副偏角，增大刀尖圆角半径，都可以减小残留区的高度，从而也降低了零件的表面粗糙度值。

进给量对表面粗糙度的影响很大，但当该值较低时，虽然有利于表面粗糙度值的降低，但会影响生产率。 增大刀尖圆角半径有利于减小表面粗糙度值。 但刀尖圆角半径的增大会引起对刀阻力的增大，刀阻力过大会引起工艺系统的振动。 减小主偏角和副偏角有利于降低表面粗糙度。 但在精加工中，大偏角和副偏角对表面粗糙度值的影响较小。

(3)工件材料的性质

塑料材料和脆性材料对表面粗糙度的影响很大。

A. 积屑瘤的影响（塑料材质）

在一定切削速度范围内加工塑料材料时，由于前刀面的挤压和摩擦，切屑下层金属流动缓慢，形成滞流层。 这时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面上。 在刀尖处，形成了一个非常坚硬的楔形，称为积屑瘤。

积屑瘤的硬度可达工件硬度的2-3.5倍，可代替切削刃进行切削加工。 由于积屑瘤的存在，刀具上的几何角度发生了变化，切削厚度也随之增加。 因此，会在加工面上切出沟槽。

积屑瘤形成后，当切屑与积屑瘤的摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度或受到振动或冲击时，积屑瘤上边会脱落，新的上边会逐渐形成。 可见，积屑瘤的产生、生长和脱落使切削波动较大，严重影响工件表面质量。 脱落的积屑瘤也会在工件的加工表面形成硬点，因此积屑瘤是增加表面粗糙度值的一个不可忽略的因素。

B. 尺度的影响

加工表面产生鳞片状毛刺，称为磷刺。 磷刺也是提高表面粗糙度值的重要因素。 磷刺形成的原因是：由于切屑在前刀面上的摩擦和冷焊，使切屑周期性地停留在前刀面上，从而挤压加工表面。 这种挤压作用严重时会造成表面撕裂。

C、脆性材料

加工脆性材料时，切屑呈不规则颗粒状，被加工表面常有颗粒弹跳的痕迹，留下许多凹坑，增加了表面粗糙度值。

(4) 工艺系统的高频振动

工艺系统的高频振动使工件与刀尖的相对位置发生轻微振动，从而增加了表面粗糙度值。

(5)切削液

切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用，可降低切削温度，减少前、后刀面与工件的摩擦，从而减少切削过程中的塑性变形，抑制增长积屑瘤和鳞片，对降低表面粗糙度值有很大作用。

2、磨削加工中影响表面粗糙度的因素

磨削时，砂轮的线速度比较高。 砂轮表面有无数磨粒。 每个磨粒相当于一个刀片。 大多数磨粒具有负前角。 该点附近的瞬时温度可高达800-1000℃。 如此高的温度往往会导致工件表面烧伤、变形和裂纹。 同时，由于大部分磨粒呈负前角，磨削厚度很小，加工时大部分磨粒仅通过工件表面，工件材料被塑性挤压到沿磨粒侧面产生塑性流动。 ，划出无数细槽，磨削温度越高，塑性变形越剧烈，表面粗糙度值进一步增大。

三、影响磨削粗糙度的因素

(1)砂轮线速度

随着砂轮线速度的增加，参与切削的磨粒数量也同时增加，每个磨粒切削的金属厚度减小，剩余面积也减小。 而且，高速磨削可以减少材料的塑性变形，从而降低表面粗糙度值。

(2)工件的线速度

在其他磨削条件不变的情况下，随着工件线速度的降低，每颗磨粒每次接触工件的切削厚度都减小，残留面积也较小，因此表面粗糙度值较低。 但是，当工件线速度过低时，工件与砂轮的接触时间长，传递给工件的热量增加加工表面粗糙度，甚至会造成工件表面金属的微熔化。工件，反而增加了表面粗糙度值，增加了表面烧伤的可能性。 . 因此，工件的线速度通常等于砂轮线速度的1/60。

(3)纵向进给

采用纵向磨削法磨削时，表面粗糙度值也随着纵向进给量的增大而增大。

(4)抛光次数

抛光次数越多，表面粗糙度值越低。 轻磨即无进给磨削，是提高磨削表面质量的重要手段之一。 砂轮粒度越细，磨光效果越好。

4、砂轮性能对表面粗糙度的影响

(1)砂轮粒度

晶粒度越细，砂轮单位面积的磨粒越多，每个磨粒切掉的金属厚度越少，刻痕越细，表面粗糙度值越低。 但粒度过细，切屑易堵塞砂轮，使工件表面温度升高，塑性变形增大，表面粗糙度值反而增大。 同时容易造成烫伤，所以常用的砂轮粒度为80以下。

(2)砂轮的硬度

砂轮太软，磨粒容易脱落，有利于保持砂轮的锋利，但很难保证砂轮的高度相等。 砂轮太硬，磨钝的磨粒不易脱落，会加剧与工件表面的挤压和摩擦，使工件表面温度升高，塑性变形加大，容易造成工件表面烧伤。 因此，砂轮的硬度合适，主要根据工件的材质和硬度来选择。

(3)砂轮修整

砂轮使用一段时间后，必须进行修整。 及时修整砂轮，有利于获得锋利、轮廓分明的微棱角，修整砂轮还可以增加砂轮的切削刃数，有利于降低工件的表面粗糙度。

5、工件材质的影响

工件材料的性质对表面粗糙度也有很大的影响。 太软、太硬和太硬的材料都不容易抛光。 这是因为当材料太硬时，磨粒会很快钝化，从而失去切削能力； 不利于获得低的表面粗糙度值。

此外，切削液的选择和净化、磨床的性能等，对磨削表面的粗糙度都有不同程度的影响，是不可忽视的因素。

（来源：中国压铸模具网，2015-11-25，华南理工大学研究生吴松奇投稿）