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一、仪表管的概念及分类

1.1 概念

仪表管是检测仪器与被测对象之间用于输送介质的管道。 它是与工艺介质直接接触的管道。 也是仪表安装中使用最多、要求最高、最复杂的管道。 通常用于工业显示、测量和控制领域。

1.2 分类

仪表管的种类很多，大致可分为四种，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。 仪表管道的材质、规格和压力等级要求是根据被测介质的参数、安装区域和使用条件来确定的。 按功能分为测量管、气源管、保护管和保温加热管。 测量管路是将被测介质从源头部分输送到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。取样管路是对蒸汽、水、烟气、氢气等进行取样和其他用于成分分析的媒体。

1.2.1 导压管

导压管又称脉冲管。 一般要求如果介质有腐蚀性，必须使用无缝不锈钢管。 仪表管在带压或常压下工作，必须具有一定的强度和密封性。 一般介质如无腐蚀，可采用普通碳钢管。 现在一般的石化厂基本上都是这两种管线。 如果是测量氯气或氯化氢等强腐蚀性介质，只能使用塑料管。 在中、低压介质中，常用的导压管有￠14*2、￠18*3、￠18*2无缝钢管。 分析用取样管道通常采用￠14*2、￠10*1.5、￠10*1或￠12*1无缝钢管。 在超过10MPa的高压工况下，常采用￠14*4或￠15*4无缝钢管或无缝合金钢管。

1.2.2 气动管路

气动管路是气源管路和气动信号管路的总称。 其作用是气动设备的气源主管和支管，介质通常为压缩空气。 压缩空气是经过处理、干燥、无油、无机械杂物的洁净空气（有时也用氮气），其工作压力为0.5-0.8MPa。 气源主管通常由管路专业人员安装到一级阀出口，然后由仪表专业人员负责。 气动管路一般采用不锈钢无缝钢管、铜管、涂层铜管（多加一层塑料保护层）或尼龙管。

1.2.3 示踪管

伴热管简称管。 用于仪表管路的防冻加热。 伴热对象是直接安装在导压管、控制阀、工艺管道或工艺设备上的仪表和保温箱。 其介质为0.2-0.4MPa的低压。 蒸汽。 伴热相对简单。 其材质为20号钢或铜。

二、施工步骤及检查要点

2.1 仪表管预制

首先，预制车间或场地必须满足仪表管的洁净度要求。 其次，如果使用不锈钢管，还要注意在储存和预制过程中是否有防碳钢污染的措施。 或不锈钢管清洗酸洗合格。

2.1.1 仪表管的弯曲

仪表管的弯曲一般采用冷弯法，通常使用机械弯管机。 冷弯时，钢材化学性能不变，弯头整齐。 个别弯头矫正一般采用氧乙炔火焰现场灼烧。 大口径低压导管可以用标准的热压弯头完成。 仪表管弯管机有电动和手动两种。 电动弯管机一般可以采用电动执行器作为动力。 此外，还有电液弯管机。 由于电动弯管机重量大，适合集中弯曲。 手动弯管机分为固定式和手提式两种：固定式弯管机可以固定在任何地方使用，非常灵活方便。 手提式弯管器使用起来比较方便，只需要双手握住把手就可以弯管子，这种弯管器是最常用的。

仪表管的弯曲加工应注意以下几点：导管的弯曲半径不应小于金属管外径的3倍，压力管道的最小弯曲半径应为金属管外径的5倍管径，塑料管应不小于其外径的4.5倍，高压导压管需一次焊弯。 弯曲后管壁不应有裂纹、过热、麻点、皱纹等，管径椭圆度不应超过10%。

2.1.2 仪表管路连接

仪表管多为小金属管，一般采用气焊或钨极氩弧焊连接。 对于维修时经常需要拆卸的部件，可用管接头连接。

可拆卸连接

可拆式连接方式分为卡套式管接头、压垫式管接头、螺纹接头、夹套螺母连接、扩口管接头和膨胀环管接头。 在导管连接中，无论采用哪一种连接方式，都必须保证导管的密封性，不能有渗漏、堵塞现象。 采用螺纹连接的管接头应涂密封胶。 泵吸入口压力的测量，在最靠近初级隔离阀处应采用卡套连接法。

焊接连接

仪表管道的焊接应注意以下几个方面：

(1)焊前检查：工作区域满足现场三级要求，无明显氧化现象，无影响管壁完整性的痕迹，工件温度≥5℃，环境温度温度大于-10℃，湿度小于90%。 ，氩弧焊风速小于2m/s。 焊接材料必须存放在密闭、干燥的地方，必要时加热除湿。

(2)焊接工艺控制：套管接头与导管的连接一般为钨极氩弧焊，需要插接。 承插焊根部间隙至少为1.5mm。 焊接不同直径的导管时，直径差异不得超过2mm，否则应使用不同直径的适配器。 当高管上有分支时，不得在管上直接钻孔焊接。 此外，对于气体保护焊，应特别注意焊接保护气体的流量是否符合焊接工艺要求。

(3)焊后检查：焊后应缓慢冷却，以免因内应力急剧变化而产生裂纹。 不锈钢管道焊接后，只能在外观检查后进行相应的后续处理，不允许在热焊面上进行刷涂。 焊接时不应有咬边、裂纹或弧坑。

(4)焊后表面清理：接头表面及相邻母材应清理干净，不得留下焊渣、氧化物、皮屑、油垢等； 焊缝补强超过允许值，应采用打磨或机加工方法使其符合要求； 对于奥氏体不锈钢，磨床或研磨工具应满足： 切削工具——如果可能，使用硬质合金碳化钨； 其他工具——使用不锈钢或铬钒钢； 刷子和打磨机只适用于加工不锈钢焊接，不能同时加工其他钢材； 毛刷材质为不锈钢或尼龙； 研磨机应由氧化铝制成，不含铁。

2.2 仪表管支架预制

支架采用金属薄板和型材，一般为∠30~∠50的角钢和30~50的扁钢，有时也用10#槽钢。 制作托槽时，材料要拉直、拉直，切口处不能有卷边、毛刺。 完成的支架应牢固且水平。 支架颜色要求为交通黑，涂层厚度和层数应根据不同区域分区制度的规定涂刷。

2.3 仪表管支架固定安装

2.3.1 仪表管支架的固定

1、仪表支架固定时，应符合下列规定：

⑴应采用焊接固定允许焊接的金属结构和混凝土结构的预埋件。

(2)不能固定在可能振动的结构上。 在混凝土结构和金属结构之间，应尽可能固定在前者上。 在混凝土上时，应用膨胀螺栓固定。

(3)不允许焊接支架的管道应采用U型螺栓或卡箍固定。 对于小型仪表管道支架，也可以固定到大型工艺管道支架或网格结构中的金属梁上。

⑷在允许焊接支架的金属设备和管道上，可用焊接固定。 当设备、管道与支架不是同一种材料或需要增加强度时，应预先焊上与设备、管道同种材料的加强板，再在其上焊上支架。

⑸支架不得与高温或低温管道直接接触。

⑩ 托架应固定牢固，横竖竖直，整齐美观，同一直线段上托架间距均匀。

(7)支架安装在倾斜的电缆沟或建筑结构上时，安装坡度应与电缆沟或建筑结构的安装坡度一致。 当支架安装在弯曲的设备或结构上时，安装曲率应与设备或结构的安装曲率相同。

2.3.2 仪表管支架安装

当一根直管由一个或几个支架支撑时，在管道轴向只能固定一个点，其他支架只能起导向作用，管道应能自由轴向移动。 仪表管应用管夹固定在支架上。 当管子与支架相对运动频繁时，应在管子与支架之间加木块或垫块。 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 必要时加薄不锈钢片隔开。

2.4 仪表管道敷设

2.4.1 保护组仪表管道敷设

保护组仪表管的敷设应注意以下几个方面：

(1) 不同保护组别仪表管道之间的距离应至少保持50cm。 如果不能满足距离要求，则必须安装机械保护装置。 机械保护装置可与两个不同保护组别之一的仪表管道共用支架，但共用支架的抗震性能应重新验证。 可能的话，不同保护组的仪表管应穿不同的孔，仪表管不能与电缆或高能管线共用一个开口。

⑵如果不同保护组别的管线必须通过共用通道，则应穿过独立的加强固定套管。

(3)控制组的仪表管线可与工艺管线穿同一孔，但不能与高能管线、电缆穿同一孔。

(4) 仪表管道应与高能工艺管道（内径大于25mm，至少2%的运行时间在压力大于2MPa或温度大于100℃下运行）保持至少50cm的距离，并作为尽可能远离高能管道。

2.4.2 保温、伴热管道敷设

室外敷设的仪表管路（包括源装置至一次阀段），除伴热管路外，还需根据气候条件进行保温，以免冻堵或冻害影响测量。 当介质粘度较高时（如重油等），即使在室内，也需要对仪表的测量管路及附件（如隔离容器等）进行绝缘处理。

绝缘材料应具有密度小、机械强度高、化学性能稳定、导热系数低、能在工作温度下长期运行等特点。

一般情况下，导压管可先用石棉绳缠绕，再用玻璃布缠绕，再涂漆。 单根仪表管可用石棉绳或绝缘瓦进行绝缘。 木板用铁丝网绑扎，外保温用石棉砂浆。

常用的伴热方式有蒸汽伴热和电伴热两种。 蒸汽伴热一般采用饱和蒸汽方式，电加热采用电热带缠绕方式。

电暖气安装要求：

敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻应符合产品说明书的要求； 电伴热带的介入电压应与其工作电压相符，并应靠近管道均匀敷设并固定牢固。 矿物绝缘发热电缆可用铁丝绑扎，恒功率自限温发热电缆可用铝箔胶带缠绕。

2.4.3 测量管道的敷设

测量管道的敷设应符合下列要求：

⑴测量管道应在满足测量要求的前提下，按最短路径敷设。

(2)穿过墙壁或地板时，应加设保护管或保护罩。 管道接头不应在保护管或保护罩内。 ，保护套或保护罩应密封。

(3)测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

(4)测量差压的正压管和负压管应安装在环境温度相同的地方。

(5)测量管与玻璃管微压计连接时，应使用软管，管与软管的连接处应高出仪表接头150～200mm。

‹ 设备、管道或建筑物表面之间的距离不应小于50mm，测量油品和易燃易爆物质的管道与热表面的距离不应小于150mm，且不应平行敷设在其上方.

2.4.4 气动信号及气源管路的敷设

安装气动信号管路时，应避免中间接头。 如果无法避免，应采用卡套式中间接头连接压力表弯管型号，管道终端应配备可拆卸的活动接头。 气动信号管路应成排布设。

敷设气源管道时，转角应采用弯头，接头处必须密封。 缠绕密封胶带或涂抹密封胶时，不得让其进入管道。 控制室气源总管坡度宜不小于1：500，其集液点应设置放液阀，放液管应远离仪表、电气设备和线路。 安装在过滤器下方的排水阀与地面之间应留有便于操作的空间。 气源管敷设应整齐美观，水平主管的支管出口应在主管上方。

气源管路的吹扫应符合下列规定：吹扫前，控制室气源入口、各分气源总入口及各仪表气源入口连接的过滤减压阀应断开并打开。 吹干总管，然后一次吹干管道、支管和与各仪表相连的管道。 气源应清洁无油污。 用涂有白色油漆的木制靶板检查排出的吹扫气体。 1分钟内板面无锈迹、灰尘、水分等杂物，吹扫合格。 吹扫完成后，控制室气源、就地气源总管进口阀门、干燥器进出口阀门、储气罐应有“未经许可不得关闭”的标志。允许”。

2.4.5 液压管路的敷设

下列要求适用于压力不大于1.6MPa的液控供液系统的安装：

(1)储液罐的安装位置应低于回液集管，回液集管与储液罐上回液接头的最小高度差应为0.3~0.5m。

(2)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热面保温层的距离应大于150mm。

(3)液压泵自然流回油管的坡度不应小于1：10，否则应加大回油管径。 当回液液滴较大时，为减少泡沫，应在集液槽前加装水平段或U型弯头。

⑷ 回液管路支管与主管连接时，支管应沿介质流动方向与主管成锐角连接。

⑸储液罐和液压管路的集气处应设置放气阀，放气管上端向下弯曲180°。

⑩连接液压控制器的液压管路不应有圆形弯头和锯齿形弯头。

⑺液压控制器与供液管、回液管连接时，宜采用耐压旁通管。

2.4.6 毛细管敷设

毛细管敷设时应有机械保护，机械保护同时应支撑毛细管。 参考选择合适类型的托盘。 通常在托盘上固定时使用不锈钢绑带，绑距为500mm。 密封系统的毛细管铺设应有一个连续的支撑，它不仅是支撑，还可以保护毛细管不被压坏和损坏。 除非工作文件有特别说明，毛细管敷设后，应将毛细管端部绕成2倍弯曲半径至300mm直径的环，然后固定。 如不能满足上述要求，需方应提供替代方案。

2.5 管道密封试验

仪表管安装后，应按下列要求进行密性试验：

⑴试验前检查已安装的仪表管路，不得有漏、堵、错焊现象；

(2)仪表管道的压力试验宜采用液体作为试验介质，设计压力小于或等于0.6MPa的仪表气源管道、气动信号管道和仪表管道可采用气体作为试验介质；

(3)液体试验压力应为设计压力的1.5倍。 达到试验压力后，稳压10分钟，然后降低试验压力至设计压力，停压10分钟。 如果压力不下降或不泄漏，则为合格。

⑷气体试验压力应为设计压力的1.15倍。 试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。 达到试验压力后，应稳压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，停试验压力5分钟。 .

(5) 当工艺系统需要进行真空度或泄漏试验时，其中的仪表管路系统应与工艺系统一起进行试验。

⑩ 水压试验介质应采用清水，试验后应将液体倒掉。 当试验在低于5℃的环境温度下进行时，应采取防冻措施。 气体介质宜采用空气或氮气。

⑺压力试验所用压力表经检定合格，其精度不得低于1.5级，刻度满刻度值应为试验压力的1.5～2倍。

⑻ 试压时如发现泄漏，应卸压后修复，修复后应重新试验。

⑼ 试压合格后压力表弯管型号，应在管道另一端卸压，检查管道是否堵塞，并拆除试压用的临时塞子或盲板。

三、仪表管道安装过程中的常见问题及预防措施

3.1 材质

由于导压管的介质很复杂，有耐酸、耐碱和普通耐酸碱之分。 耐蚀性有强有弱。 不能滥用。 同时注意加工件，如连接螺纹、阀门、法兰、三通、弯头等管件，确保应用场合正确。

特殊材料的焊接，母材不能错，加工件不能错，焊材不能错。 除法兰外，一般的氩弧焊均可焊接，必须正确使用焊丝。 法兰焊接时，除打底用氩弧焊外，盖板也要用电焊，焊条不能用错。

3.2 坡度

仪表管道的坡度要求在施工过程中容易漏掉，在实际安装中往往达不到要求的效果——低点排液，高点排气。 变送器和压力开关导管的安装应特别注意。 由于对测量精度和灵敏度的要求很高，因此必须注意仪表管敷设的坡度要求。

3.3 压力测试

仪表管在安装和连接到仪表前，需要用机械方法清除管内的污物，然后用压缩空气吹净管内。 注意压缩空气应清洁干燥。 使用空气试管时，必须注意试管内部的气压可能会因温度的变化而发生变化。 因此，只有在管道温度等于环境温度后才能开始试验。 同时，在试验过程中应注意防止意外加热和意外冷却。

水压试验时，水应从最低点进入，管内空气应沿最高点排出。 还应考虑到最高点和最低点的静压不相等，特别是在测试低压管道时。 因此，对于小于0.1MPa的低压管道，气密性试验通常用空气代替水进行。