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压力仪表安装 1. 1.压力源元件的安装 1.安装条件 压力源元件有两种类型。 一种是压力奶嘴，是一根短管。 用于焊接管道上的取压点和取压阀。 一种是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般为KG1/2，一端无螺纹。 确定管道上的受压点后，将不带螺纹的一端焊接到管道上的受压点（立孔）上，螺纹端可直接拧在内螺纹截止阀（一次阀）上。 无论采用何种形式的压力，受压元件的安装必须满足下列条件： 受压元件的安装位置应选择在介质流量稳定的地方。 当压力源部分和温度源部分在同一管段上时，压力源部分应在温度源部分上。 压力源部分焊接时，注意压力源部分的端部不能超过工艺设备或工艺管道的内壁。 测量含有灰尘、固体颗粒或沉积物的浑浊介质的压力时，源部分应斜向上安装。 在水平工艺管道上，宜沿流呈锐角安装。 测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的压力源部分应装有环形弯头或U形冷凝弯头。 2、就地安装的压力表水平管道上的取压口，一般从顶部或侧面引出，便于安装。 当安装压力变送器且导压管引得较远时，对水平和倾斜管道的压力方向要求如下： 当流体为液体时，下端与下端之间的夹角在45°范围内。管道的一半和管道的水平中心，避免底部受压； 当流体为蒸汽或气体时，一般在管道的上半部分，与管道水平中心线成0～45°的夹角范围内。

安装压力变送器的导压管应尽量短，弯头尽量少。 导压管管径的选择：就地压力表一般选用φ183。 42无缝钢管通常用作远距离的导向管。 在压力低于16MPa的管道上，导压管有时采用φ183，但冷煨后不易一次性成型，一般不常用。 对于低压或微压含尘气体，常采用1根水煤气管作为导压管。 导压管水平敷设时，必须有一定的坡度。 一般保持1:10~1:20的坡度。 特殊情况下，坡度可达1:50。 当管道中的介质为气体时，需要在管道的最低位置设置排液装置（通常安装排污阀）。 当管道中的介质为液体时，在管道的最高点安装排气装置（通常安装排气阀，也有的安装集气器）。 4、隔离法测量压力腐蚀性和粘性介质的压力测量采用隔离法，分为吹气法和冲洗法两种。 压力。 采用冲洗法分离，适用于粘稠液体和含有固体颗粒的悬浮液。 在采用隔离法测压的管道中，应在管道的最低处设置排液装置。 有两种方法可以灌注间隔物。 一种是用压缩空气通到一个专门的隔离液罐，从管道最低点的排污阀注入，以排出管道中的空气，直到放在上面的阀门充满为止。 这种方法特别适用于变送器安装远离取压点的情况。

另一种方法是当变送器安装在取压点附近时，隔离液从隔离容器顶部的金属丝壁中倒出。 为了便于清除管路中的气泡，以第一种方法较好。 5、垫片 压力表和压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫片。 对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制成的垫片，非蒸汽、水、空气等腐蚀性介质的材料及垫片可采用普通石棉橡胶板。 6、接头螺纹压力变送器的接头螺纹与压力表（Y-100及以上）相同，为M201.5.7。 该阀用于测量50kpa以下的工作压力，介质无毒无特殊要求。 , 无需安装截止阀。 8、焊接要求 取压短节焊接和导压件焊接的技术要求与相同介质工艺管道的焊接要求完全相同（包括焊接材料、无损检测和焊工资格。) 9.安装位置 就地压力表的安装位置必须便于观察。 泵出口处的压力表必须安装在出口阀之前。 2、压力管道与相应阀门的连接方式管道连接系统主要采用卡套式阀门和卡套或管接头。 其特点是耐高温，密封性能好，装卸方便，不需要热焊。 管道连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工行业常用的连接方式。 管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统中常用的连接形式。 以上三种方式可随意使用，但在条件允许的情况下，应尽量采用卡套式连接形式。

2、压力测量常用阀门 （1）卡套式阀门 卡套式连接时，应使用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀、卡套式角球阀等阀门。 这种阀门可作根阀（一次阀）、截止阀、放空阀和排污阀。 常用的卡套式截止阀有J91-64、J91-200J91-100，每种型号有J91G-64C、J91W-64P，通径通常为12和14（外径）。 卡套式节流阀有J11-64、J11-200和J11-400，每种型号有两种规格，J11H-64C和J11W-64P，直径为5，但外螺纹有M201.5两种规格。 (2)内外螺纹截止阀这类截止阀也可用作一次阀、截止阀、放空阀和排污阀。 常用内螺纹截止阀型号为J11-40~400，公称通径为5~10，螺纹规格为Z1/2，内螺纹截止阀型号为F1-200~400，公称通径为5，连接螺纹为Z1 /4。 外螺纹截止阀型号为J21-25~320，公称通径为5、10、15，外螺纹规格为G1/2。 角式外螺纹截止阀型号为J24-160~320，公称通径为3、5、10，外螺纹连接为14、18。以上阀门公称压力可达32MPa和40MPa。 (3) 除上述M201.5接头可接压力表的阀门外，还有带压力表接头的截止阀，其型号有J11-64、J11-200、J11-400 . 适用于高、中、低压测量。

压力表接头为M201.5和G1/2。 国产Y-100及更大的碟簧管压力表的接头几乎都是M201.5。 (4) 还有其他阀门可用于压力测量，见仪表阀门部分。 3、常用压力表的安装常用压力表测量管路的连接见图5-4-8～图5-4-16。 4、压力变送器的安装 压力变送器（气动单元组合仪表或电动单元组合仪表中的DDZ型和DDZ型）型号不同，输出形式不同，输出信号也不同，但安装方法基本相同。 分为支架安装、绝缘盒和保护盒安装、直接安装。 1、支架安装 支架安装有两种，一种是挂在墙上的支架，一种是挂在地上的支架。 这两个标高一般为+1.20~+1.50m，变送器指示表标高保持在+1.500m。 如果两种安装方式在同一车间或建筑物内，则要求标高相同，安装在墙上和地面支架上的变送器（包括差压变送器等）必须一致。 （1）墙面安装（如图5-4-17所示），安装步骤为：将铁板1用膨胀螺栓固定在适合导压管方向的墙体或立柱上，标高为+1.20m； 中心焊角钢3，平面朝上，角钢平面标高+1.10m； 在角铁距铁板250mm处，焊接300mm长的G2管，其仰角可在1.20~+1.50范围内调节。 (2)地面安装地面安装一般在车间水泥地面铺好后进行。

如果地板还没有铺好，可以采用预埋铁安装，如图5-4-18所示。 = 8~10mm铁板压力表安装图集，尺寸为150~150mm，在铁的一侧焊接两根10~φ12100mm钢筋，然后按选定位置打入地下，使铁板为2~3mm低于待浇筑的混凝土地面。 安装在浇筑的混凝土地面上，需要用膨胀螺栓固定铁板，然后焊一根1.5m的G2管，如图5-4-19所示。 这是φ作为横梁的安装支架，横梁可以用[100槽钢代替，地板用两块150-150mm，δ=8~10mm的钢板各用四个膨胀螺栓固定。 波束的长度取决于集中安装的发射器。 第一个和最后一个变送器安装柱可焊接在横梁两端，均为φ管，长度为500~700mm，一般为500mm。 每个变送器的安装距离为气动变送器与DDZ型变送器之间为450mm，DDZ型为300mm。 以上支架安装方式适用于各种型号变送器的安装，也适用于不同型号变送器的简单安装，如差压变送器与压力变送器的混合安装，差压变送器，不同型号压力变送器的混合安装发射机。 但不适合混合使用不同类型的变送器压力表安装图集，如混合气动变送器和电动变送器，混合DDZ型变送器和DDZ型变送器等。 2.绝缘盒和保护盒的安装，请参考到绝缘盒安装部分。 3、压力变送器导压管的敷设参见导压管敷设章节。 4、压力变送器气源管的敷设参见气源管敷设章节。