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在现代工业自动化控制系统中，调节阀是不可或缺的环节。 因此，调节阀的正常工作关系到工业产品质量和产量的保证。 因此，厂内仪表工必须掌握基本的调节阀。 市场和日常生活中出现的问题及解决办法，下面新科调节阀厂家带你了解一下，一起来看看吧~~

一、调节阀的发展方向：

调节阀的发展方向主要是智能化、标准化、小型化、旋转化和安全化。

1、智能化、标准化：控制阀的智能化、标准化已经提上日程，智能化主要是使用智能阀门定位器。 智能阀门定位器具有自诊断和远程通讯功能，使调节阀管理方便，故障诊断容易； 使用智能阀门定位器，不仅可以方便地改变调节阀的流量特性，还可以提供控制系统的控制质量。 因此，可以简化和标准化对调节阀流量特性的要求。 此外，智能阀门定位器基于HART通讯协议，使控制功能实现现场级，分散危险，使控制更加及时、迅速。 调节阀的主要特点是各部件模块化，这样当调节阀需要维修和更换时，只需更换部分零件，大大节省了维修费用和时间。

2、小型化：小型化主要体现在：采用精细、小型的执行机构，减小阀门的体积和重量； 改变流路结构，由线位移变为角位移。

3、旋转化：由于球阀、蝶阀等旋转式调节阀具有体积相对较小、流阻小、可调比大、密封性能好、流通能力大等优点，在新型调节阀中，比重旋转阀的使用量正在增加，特别是在大口径管道中，一般采用球阀和蝶阀进行调节。

4、安全性：仪表控制系统的安全性一直受到各方的重视，安全仪表系统（SIS）对调节阀的要求越来越高，主要表现在：对控制阀的诊断和处理的要求控制阀故障信息增加； 对用于紧急关闭系统或安全联锁系统的调节阀，应提出动作及时、可靠、安全的要求，确保调节阀反应灵敏、准确； 对用于危险场所的调节阀，简化认证程序； 其他现场仪表的安全性类似。 对于调节阀的安全性，可采用防爆技术、防火技术、增安技术、本质安全技术、无火花技术。

5、节能：降低能源消耗高压压力表焊接接头，提高能源利用率是调节阀的一个发展方向。 主要方法有：采用压降比小的调节阀； 采用自力式调节阀； 采用电动调节阀； 采用压电定位器； 采用平衡结构的阀芯结构，减小了执行机构的推力或扭矩； 它被变频技术所取代。

6、保护环境：环境污染已成为公害。 调节阀对环境的污染主要有调节阀的噪声和泄漏，其中噪声污染更为严重。

二、调节阀的重要性：

调节阀用于调节被操纵变量的流量，故称调节阀。 从控制系统整体来看，一个控制系统控制好不好，必须通过调节阀来实现。 由于以下原因，调节阀变得非常重要。

1、调节阀是一种节流装置，属于运动部件。 与检测元件、变送器和控制器相比，调节阀在控制过程中需要不断改变节流部分的流通面积来改变操纵量以适应负载。 操作条件的变化或变化。 因此，对调节阀元件的密封性、耐压性和防腐性提出了更高的要求。 例如，密封会增加调节阀的摩擦力，增加调节阀的死区，导致控制系统的控制质量变差。

2、调节阀运动部件是跑、爆、滴、漏的主要原因。 不仅造成资源或材料的浪费，还会污染环境，引发事故。

调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，因此对调节阀的耐腐蚀性、强度和刚度提出了更高的要求。

3、调节阀的节流使能量在阀内消耗。 因此，需要在降低能耗、降低调节阀压力损失和保证更好的控制质量之间做出合理的选择和平衡。

4、调节阀在对流体进行节流时，也会产生噪音。 例如，当调节阀的出口压力低于液体的蒸气压时，会引起闪蒸； 当调节阀下游的压力高于液体的蒸气压时，就会引起气蚀。 调节阀引起的噪声与调节阀的流道设计、工作压力、被控介质的特性有关。 因此，降低噪音和降低压力损失对调节阀提出了更高的要求。

5、调节阀适应性强。 它安装在各种生产过程中。 生产过程中的高温、低温、高压、大流量、小流量等工况要求调节阀具有多种功能，调节阀能适应不同应用场合的要求。

6、检测元器件、变送器、控制器发展迅速，投入更多的人力物力。 相对而言，一般认为调节阀结构简单，因此在调节阀研发上投入的人力、物力相对不足。

以上就是对调节阀的发展方向和重要性的介绍。 了解了这些，想做调节阀经销商的就大有人在了。 希望对大家有所帮助。 新科阀门专业生产气动调节阀、蒸汽减压阀、自力式调节阀。 阀门、温控阀等产品，公司始终坚持“诚信经营，追求一流”的宗旨，依托在石油化工、城市供热、供热管网及各行业的大量工程应用经验，可为广大用户提供专业可靠的产品、快速灵活的全过程工程服务，让用户免除后顾之忧，获得最优化的投资回报。 小编还推荐《调节阀日常使用中的常用方法》，多方面的帮助大家了解。

电动三通调节阀

3、调节阀在使用中常用的维护方法：

调节阀分为电动调节阀和气动调节阀，少数场合也有液力调节阀。 调节阀维修一般有两种：

1、预防性维修，主要是指在没有故障的情况下，为保证调节阀的可靠运行而采取的预防性维修措施，包括调节阀在现场安装使用时所采取的一系列预防措施.

2、故障检修，即调节阀在故障情况下不能满足使用要求而进行的一系列检修工作。 一般在生产车间完成，特殊情况也可直接在管道上进行修复。

1、预防性维护：预防性维护是控制阀发生故障前的计划性维护，可以理解为日常维护，通常包括以下工作。

1.1 缓解压力； 管道由于组合或安装不当会产生各种力，如高温介质引起的热应力、安装时紧固力不平衡引起的应力、调节阀及其管道受力引起的一些人为碰撞等。这些应力作用于调节阀及其管道很容易影响调节阀的性能。 严重时会影响调节阀系统本身，造成阀杆和导向件变形，不能与阀座中心对齐； 对于分体阀，调节阀的阀体可能会导致阀体的法兰脱开； 应力还可能导致阀座泄漏等。因此，必须时刻避免或消除应力，并将应力从调节阀上引开。

1.2 检查配套情况； 调节阀的最佳安装位置是使阀杆的行程方向和阀体上方的执行机构在一个垂直面上。 如果调节阀必须安装在阀杆水平移动的位置或当阀杆的移动方向与水平面有一定倾斜度时，应支撑执行机构，使调节阀各部分处于一个自然状态。 如果不加支架或支架安装不当，会引起调节阀阀杆与阀座的不对中，容易引起压差变化或填料泄漏等故障。 即使调节阀有固定和配套措施，也必须定期检查，一般2～3个月检查一次。

1.3 清除或防止异物进入，经常检查调节阀连接管内是否有铁锈、焊渣、污物等，发现后及时清除。 如果异物容易在调节阀和管道中积聚，则需要考虑在调节阀的下游侧安装一个简单的过滤装置。 在工艺介质容易渗入硬杂物的地方，必须安装永久性过滤器。 因为在调节阀关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以损坏磨好的密封面，这些污垢还会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响其正常工作。

1.4定期检查气源和电源； 气源是驱动调节阀的关键能源之一。 虽然驱动调节阀的膜腔不消耗空气，但如果气源系统中含有水分、油等杂质，就会造成阀门定位器、继电器等附件堵塞而发生故障。 因此，必须定期检查气源和电源，确保气源清洁干燥，供电可靠。

1.5定期检查和加油； 短期使用后需重新调整填料和注油量。 在粉尘较多的地方，应采用塑料套管或橡胶套管保护阀杆周围的填料函和导向件。 在有腐蚀性气体或液滴的地方，应采取特殊防护措施。 一般用防腐袋套住调节阀，但要注意不要影响其动作。 有防火要求的，可采用特种防火涂料、防火袋等方法。 防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

1.6 运输和贮存：调节阀组装好并涂漆并按要求安装执行机构、手轮、定位器等附件后，为防止异物进入调节阀，所有与调节阀连接的气口必须堵死. 蓝色装上防护罩，注意各连接部位的状态，如阀门定位器进气管、执行接口等。 凡是易损坏的突出附件，如注油器、电位器的压力表等，应从接头处拆下，与调节阀分开包装，一并发货。 调节阀应用专用支架固定，防止松动，并保持整体垂直或水平位置。 如果长途运输，最好用结实的木箱装运。 储存调节阀时，不要将调节阀支撑在敏感部位，如阀门定位器、阀杆等。运输和储存的环境条件应符合产品说明书的要求。 最好不要在存放区进行其他操作。 如果无法避免，必须注意不要触摸调节阀。 场地还应避免受到风沙、灰尘、雨水等恶劣条件的影响，如无合适场地，调节阀必须用防潮袋包装或放入容器内存放。

1.7 安全运行检查； 检查用于爆炸性危险区域的调节阀及相关附件是否安全运行，如密封盖是否拧紧、安全栅运行情况、电源等，确保调节阀及相关附件安全运行可以安全运行。

2、故障维修：

当调节阀不能操作或不能满足使用要求时，表明有故障，必须进行修理。 在无法确定故障原因的情况下，一般可按以下步骤进行。

2.1 清洗：将故障调节阀从管道上拆下后，维修的第一步是彻底清洗调节阀。 调节阀容易被工艺流体污染。 如果工艺介质具有腐蚀性、爆炸性或放射性，就会对人体产生危害。 在此过程中浸泡的零件必须以特殊方式清洗。 清洗方法因工艺介质的性质而异。 一般情况下，用水或蒸汽吹即可。 对于一些污染，如碱性介质，需要进行酸洗高压压力表焊接接头，对于重金属污染，需要高温、长时间的特殊处理。 清洁时为避免反复污染，应在安全的地方进行。 所有清洁工具容器、加热设备、蒸汽软管、清洗设备等都必须提前准备好。

2.2 拆卸调节阀； 拆卸调节阀时，将执行机构与阀体对应的连接位置做好标记，将执行机构与上阀盖分离，将上阀盖与阀体分离，拆下上阀盖和填料函部件，最后将阀门阀芯、阀杆等部件可从阀体上拆下。 必须仔细检查所有拆卸的零部件，以确定是否需要维修和更换零件。 通常调节阀拆开后，检查时应注意以下部位：

1）阀门内壁。 检查其耐压性和耐腐蚀性；

2) 阀座。 由于介质的渗入，固定阀座的螺纹面很容易被腐蚀，使阀座松动。 对于高压应用，还应检查阀座密封面的腐蚀或损坏情况。 当然，在某些结构中，阀座与阀体不采用螺纹连接，但必须重点检查密封件；

3) 线轴。 仔细检查阀芯各部分是否腐蚀或磨损，尤其是在高压差的情况下，阀芯磨损更严重。 此外，还应检查阀杆是否有类似情况，与阀芯连接是否松动等；

4) 密封填料和垫片。 检查密封填料、垫片是否老化、裂纹等，配合面是否完好。

2.3 拆卸执行器； 执行器拆卸后，仔细检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹接头等，支架为受力部件，不得有裂纹； 膜片是关键部件，不能损坏和老化； 弹簧不得有裂纹。 对于多弹簧执行器，只要其中一个弹簧损坏，就会严重影响整个执行器的性能。 不管是哪种零件，一旦腐蚀或生锈，最好更换新的。

2.4 重新组装； 修理完所有零部件后，重新组装。 重新装配时，应注意垫片和螺栓连接正确，对中准确，拧紧均匀，防止法兰泄漏。 螺栓或螺柱的扭转载荷与其尺寸有关，不允许拧得过紧。 填料的种类、数量和安装方法直接影响密封性能，装配不可掉以轻心。 重新组装执行器后，在各个摩擦部件上涂上合适的润滑油，包括阀杆和导向装置、执行器推杆和导向装置、轴承、传动部件、调节螺母等。

2.5 测试； 重新组装后的调节阀必须进行基本性能试验、气密性试验、泄漏试验等试验，试验合格后方可送至现场安装。

3.结论； 故障维修又称被动维修，是调节阀出现故障时才进行的维修方法。 设备出现故障时才进行维修，往往导致生产过程停顿，严重时甚至造成设备损坏或人员失职。 人员伤亡等 生产过程中不希望发生故障维修。 预防性维修是在调节阀未发生故障的情况下，根据以往的运行经验，在安装和使用过程中按时对调节阀进行预防性维修的一种方法。 其目的是防患于未然。 人们通常根据调节阀的不同运行工况制定相应的故障预防措施。 由于不发生故障，维修可大大降低故障发生的概率。 在调节阀的实际应用中，通常采用预防性维护和故障维护相结合的方式，以前者为主，后者为辅，最大限度地延长调节阀的有效使用寿命。 只有这样，才能提高调节阀的使用效率，降低系统的故障率，提高工艺技术的生产效率和经济效益，提高能源系统的调节质量，从而保证生产装置长期、安全、高效运行。

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四、调节阀的安装方法：

电动调节阀和气动调节阀都是精密仪表。 再好的产品，如果不按规定的要求安装，也不能正确使用。 尤其是新管道、新阀门，在运输和安装过程中会出现很多问题。 ，正确的安装方法可以保证调节阀的正常工作，对于后期的维护、保养和使用也很重要。

1、新安装的调节阀在运行检修初期，吹扫工艺管道时应注意隔离或清除措施，防止管道中焊渣、铁锈等造成介质流动受阻在孔口和导向部分。 顺畅，或调节阀检修时填料太紧，造成摩擦力增大，造成小信号不动，大信号移动过远的现象。

2、安装气动调节阀时，要注意调节阀的气开和关断，防止因调节阀阀杆长短造成阀门内漏。

3、为防止气蚀，原厂选型安装时应注意以下几点：

1）尽量将调节阀安装在系统的最低位置，可以相对提高调节阀的进口压力和出口压力；

2）在调节阀的上游或下游安装截止阀或节流孔，改变调节阀原安装压降特性；

3）采用特殊的抗气蚀内件，还可以有效防止闪蒸或气蚀，从而改变调节阀内流体的流速，从而提高内部压力；

4）尽量选择材质较硬的调节阀，因为当发生气蚀时，对于这样的调节阀，具有一定的耐冲刷和耐磨性，可以在一定条件下允许气蚀存在而不损坏调节阀。 阀门内部零件则相反，对于软材料的调节阀，当发生气蚀时，调节阀内部零件会很快磨损。

4、调节阀一般应直立安装，如需倾斜应加以支撑。

5、介质流向必须与阀体上的箭头一致。

6、调节阀的安装位置应便于观察、操作和维修。

7、执行器的信号管应有足够的伸缩余量，不应妨碍执行器的动作。

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