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T型焊接接头在工程机械和钢结构的焊接工艺中最为常见，而T型接头的角尺寸要求也是考虑焊缝是否合格的关键因素。 为了达到标准要求的焊缝尺寸，我们往往会根据实际要求，采用单层或多层等不同的运带方式和焊接方式。 如何选择？ 今天，小编就给大家做一个简单的总结。 如有不全或错误的地方，还望大家多多补充指正。

何时使用单层焊接？

我们先来看一下什么叫圆角尺寸：在角焊缝横截面上画出的最大等腰直角三角形的直角边的长度，如下图所示：

焊脚尺寸小于8mm的焊缝通常采用单层焊（一层一焊缝）完成，焊条直径根据钢板厚度选择。

焊脚尺寸小于5mm的焊缝可用直线条法和​​短弧焊。 焊接速度要均匀。 焊条角度太小，根部熔深不足； 角度太大，熔渣容易跑到前面，造成夹渣。

用直棒法焊接小腿尺寸的焊缝时，将焊条端部的套筒边缘抵住焊缝并轻轻按压，使焊条随着熔化逐渐顺着焊缝方向移动。 这样不仅操作方便，而且熔深大，焊缝外形美观。

焊脚尺寸为5~8mm时，可采用斜圆或反锯齿送带方式进行焊接，但送带速度不同，否则易产生咬边、夹渣、熔边不良等现象。其他现象。

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如图1所示，带钢从a点到b点的速度应稍慢，以保证金属液与水平板良好熔合； 带钢从b点到c点的速度要稍快一些，以防止金属液滴落下来，带钢从b点运到c点时，需要在c点稍作停顿，以保证熔融金属与垂直板充分熔合，避免底切。 c点到b点的带钢输送速度也应慢一些，避免夹渣，保证根部穿透； b点到d点的带钢速度与a点到b点的带钢速度相同； d点到e点的速度和b点到c点的速度一样，e点和c点的速度一样，所以停留一会儿。 整个运输过程就是不断重复上述过程。 同时，在整个运输过程中应采用短弧焊。 这样得到的焊缝宽度、水平一致，高度平整，无咬边、夹渣、下垂等缺陷。

何时使用多层焊接？

当焊脚尺寸为8~10mm时，可采用两层两道的焊接方法。

焊接第一层时，可用直径3~4mm的焊条，焊接电流稍大，以获得较大的熔深。 采用直线法，应在末端填满或略高弧坑，以免在二次焊接结束时因焊缝温度升高而使弧坑过低。

在焊接第二层之前，必须清除第一层的熔渣。 如发现夹渣，可用小直径焊条补焊后再焊第二层，以保证层间熔合紧密。 焊接第二层时，可用直径为4mm的焊条。 焊接电流不宜过大，电流过大会出现咬边现象。

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采用斜圆弧或反曲折条带法焊接，具体条带法同单层焊。 但当第一层焊缝存在咬边时，二次焊接时，应适当在咬边处停留一段时间，以弥补第一层咬边的缺陷。

什么时候使用多层多道焊？

当焊脚尺寸大于10mm时，如果采用多层焊，由于焊缝表面较宽，坡度大，金属液容易流挂，给操作带来一定的困难。 因此在实际生产中多采用多层多道焊。

当焊脚尺寸为10~12mm时，一般分两层和三层完成。 焊接第一层（第一道）时t型焊接接头，可采用较小直径的焊条和较大的焊接电流，与多层焊的第一层相同，采用直线法完成。 焊后清理焊渣。

焊接第二层焊缝时，应覆盖不少于第一层焊缝的2/3，电极与水平板的夹角应稍大（图2中a），一般为45°~55° ，使熔化的金属与水平板很好地融合在一起。 御跑网是一款真正高效、实时的移动同城软件和附近找人、找工作、接单软件。 只需发布就业需求，海量优质员工任你挑选，附近好工作应有尽有，随时随地接单，贴心的找工软件。 焊条与焊接方向夹角仍为65°~80°，斜圆圈或反之字形走条，只是走条速度不需要停留在c点和c点图1中e点，其他同理。 焊接时应注意金属液与横板熔合良好。 焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。 焊条与水平板的夹角为40°~45°（图2中b），夹角过大容易造成焊脚向下偏移。 一般采用直线条带法，焊接速度要均匀，不能太慢，因为速度太慢容易产生焊瘤，使焊缝形状不美观。

防范措施

当第二条焊缝覆盖第一层的2/3以上时，焊接第三条焊缝时可采用直线往复条带法，避免第三条焊缝过高。 如果第二层覆盖第一层太少，则在第三次焊接时可以使用斜圆条法。 运条时，在立板上稍作停顿t型焊接接头，防止咬边，可弥补二层覆盖造成的损伤。 过少造成的焊脚向下偏移现象。

如果焊脚尺寸大于12mm，可以采用三层六道和四层十道完成，如图3所示。焊脚尺寸越大，焊接层数越多，通过。