自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

适用范围：本工艺适用于钢结构制造安装中手工电弧焊的焊接工艺。 本工艺规定了普通低碳钢和普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。 各工程工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊按本工艺规定执行。

一、材料要求

(1)钢材应按施工图要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的要求，并应有质量证明书或检验报告。 如改用其他钢材和焊材，须经设计单位批准，按相应工艺文件焊接。

(2)电极选择原则。

1 满足使用要求，焊缝金属的性能必须满足使用要求（满足设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、塑性和冲击韧性满足下限基本金属价值标准规定的性能指标。

2 尽量降低成本，尽量选用生产率高、成本低的电极，即“低成本”原则。

3 结构钢焊条的选用。

(1)根据母材的抗拉强度，按“等强度”原则选择抗拉强度等级相同的焊条。 由于熔敷金属的抗拉强度远高于焊条牌号的公称强度，焊接时受母材影响，焊缝金属的实际抗拉强度远高于焊条牌号的公称强度。 -强度钢。 因此，可选择抗拉强度较低的焊条，使焊缝金属实际上与母材一样坚固。

(2)对于不同材质的母材，电极选择的原则是与屈服强度低的母材相匹配。

(3)对于易开裂的母材或结构(碳当量高或工作厚度大，刚性结构，焊接环境温度低，对塑性和韧性要求高的重要结构，应具有良好的塑韧性和氢含量选用重量轻、抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

(4)管道焊接、立向下焊、底焊缝、盖板焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底焊条和盖板焊条等。

(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可采用低氢钾焊条。

(6) 由不同强度钢材组成的接头，按强度较低的钢材选用焊条。

(7) 对于大型结构，可选择沉积速度较高的铁粉电极。

4选用铸铁焊条。

根据铸铁的种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的低成本铸铁焊条。

5 焊件坡口形式的选择。

在可能进行焊接和坡口加工的条件下，要尽量减少焊接变形，节约焊条，提高劳动生产率，降低成本。 一般选用主要根据板材的厚度（见《气焊、手工电弧焊和气保焊焊缝坡口型式及基木尺寸》GB985-88）。

6 当不同板厚的钢板对接接头两板厚度差不超过表2规定时，应按较厚板的尺寸数据选择焊缝坡口的基本形式和尺寸; 图中单面a)或双面细化b)的细化长度L≥3(δ-δ1)。

二、主要设备

1 焊接设备主要包括电动空压机、柴油发电机组、直流蜡烛机、交流电焊机、焊条烘干箱、法兰矫直机等。

2 工厂加工及检验设备主要有超声波探伤仪、数字温度计、数字钳形电流表、温湿度计、焊缝检查尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。

三、经营条件

1 焊接区域应保持干燥，无油污、铁锈、水、水垢等污物。

2 电极在使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和烘烤温度进行烘烤。 低氢电极干燥后必须存放在培养箱（罐）中，需要时可以取出。 电极从培养箱（管）中取出至焊接时间不应超过2小时（酸性电极不应超过4小时）。 如达不到上述要求，使用前应重新烘干，但焊条烘干次数不应超过2次。

3 焊前，焊工应检查焊接部位的接头质量和焊接区坡口、缝隙、钝边等的处理情况。 发现不符合要求时，应补焊后再焊。 焊接连接组件的允许偏差见下表。

4 焊工必须考试合格，取得合格证书。 持证焊工必须在其合格的考试项目和认可的范围内进行焊接。

焊接连接装配允许偏差

四、操作流程

（一）工艺流程：

(2) 操作过程：

1 焊接参数的选择。

(1)电极直径的选择。

焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表5.4.2-1。 多层焊第一层焊和非水平位置焊时，焊条直径应选择小一些。

表5.4.2-1 电极直径的选择

(2)焊接电流的选择。 电流主要根据电极的直径来选择。 有两种方法：查表。 见下表。

注：立、立、横焊电流应比平焊小10%左右。

有近似的经验公式可供估计：

I=(30～55)d

式中，d——焊条直径，mm；

I——焊接电流，A。

焊接角焊缝时，电流应略高。

打底焊时，特别是焊接单面焊和双面成型焊时，所用的焊接电流要小； 填充焊时，通常使用较大的焊接电流； 对于焊接，使用的电流略小。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。 不锈钢电极使用的电流比碳钢电极少约 20%。

焊接电流初步选定后，应通过试焊进行调整。

(3)电弧电压。 主要看弧长。 电弧越长，电压越高； 否则，较低。 在焊接过程中，一般希望电弧长度始终保持一致，尽量采用短弧焊。 所谓短电弧是指电弧长度为电极直径的0.5～1.0倍。 通常，低氢焊条通过短弧和低压操作可以获得更好的焊接效果。

(4)焊接工艺参数的选择，在保证焊接质量的情况下，应采用大直径焊条、大电流焊接，以提高劳动生产率。

(5) 手工电弧焊工艺参数举例见表5.4.2-3。

(6)对性能要求较高的焊缝和接头，每层焊缝厚度不应大于4mm。

(7)坡口底焊道应采用不大于Φ3.2mm的焊条，底焊道的最小尺寸应适当，以防止裂纹。

(8)在动载条件下，焊接接头的焊缝补强h应趋于零。 在其他工况下，h值可在0-3mm范围内选取。

(9)焊缝每侧焊缝覆盖宽度不应小于2-4mm。

2 焊前，焊工应检查焊件的接头质量和焊接区坡口、缺口、钝边等的处理情况。 发现不符合要求时，应补焊后再焊。

3 焊接时不要使用药皮剥落或焊芯生锈的焊条。

4 T型接头、十字接头、角接头和对接接头的主要焊缝两端必须设置起弧板和灭弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。 引弧和熄弧焊缝的长度应大于或等于25mm。 起弧灭弧板的长度应大于或等于60mm，长度应为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm。 起弧、灭弧板应用气割切断并磨平，不得用铁锤敲落。

5 焊接处应保持干燥，无油污、铁锈等污垢。

6 焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和烘烤温度进行烘烤。

7 电弧不应在焊缝以外的母材上引燃。

8 焊接作业区环境温度低于0℃时，构件焊接区各方向不小于100mm的钢板厚度内母材应加热至20℃以上焊前℃，焊接过程中不得施焊。 应该低于这个温度。

9 定位焊所用焊材种类应与焊件材料相匹配。 定位焊必须由具有相应资质的焊工进行，定位焊缝应具有与最终焊缝相同的质量要求。

(1)定位焊腿尺寸不应超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。 焊接长焊缝时，定位焊缝长度不应小于50mm，焊缝间距为500-600mm，并填满弧坑。

(2)定位焊的位置应布置在焊道内。 如遇焊缝相交，定位焊缝应距相交50mm以上。

(3)定位焊的配筋高度不宜过高，定位焊两端应与母材平滑过渡，防止正式焊接时出现未焊透等缺陷。

(4)若定位焊缝出现裂纹，必须将裂纹处的焊缝拆除，然后重新定位焊。 定位焊后，如接口不齐平，应在正式焊接前进行校正。

(5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 焊接前必须清除焊接区域的有害物质。

(6)定位焊的预热温度应高于正式焊接温度。

(7)当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新焊接。

10 非气密暗装件，装配前应按施工图要求进行涂装处理：刨平顶紧件，经质量部门检验合格后方可进行焊接。

11 多层焊的焊接应符合下列要求：

(1)厚板多层焊时应连续焊接。 每道焊完后应及时清理焊渣和表面飞溅物。 当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再重焊。 在连续焊接过程中，应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限值符合工艺文件的要求。 如遇中断焊接，应采取适当的后热保温措施，再次焊接时再加热温度应高于初始预热温度；

(2)坡口底焊道所用焊条直径不应大于Φ4mm，焊道根部焊道最小尺寸应合适，但最大厚度不应超过6mm。

12 对装配好的构件进行焊接，应严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行，控制构件焊后变形。

(1) 为控制焊接变形，可采取防变形措施，防变形参考值见表5.4.2-4。 焊接收缩率见表5.4.2-5。

(2) 约束焊道上的焊接应连续进行； 若因故中断，重焊时应对焊缝部位进行预热处理。

(3)采用多层焊时，应将前一道焊缝的表面清理干净，然后再继续焊接。

13 焊接变形的部件可以在严格控制的温度条件下通过机械（冷矫直）或加热（热矫直）进行矫正。

(1)普通低合金结构钢冷矫时，工作场所温度不得低于-16℃； 热矫时，温度值控制在750℃～900℃之间。

(2)普通碳素结构钢冷矫时，工作场所温度不得低于-20℃； 热矫时温度不得超过900℃。

(3)同一零件加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水淬火。

五、质量标准

详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

6、成品保护

1、元件焊接后变形，应以成品矫正。 成品的精馏一般采用热精馏。 加热温度不应超过650℃。 元器件整改应满足下表要求：

2、所有元器件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊痕等应清理干净。 对于平焊缝，焊缝钢筋应打磨平整。

3 零部件采用机械校正方式校正，一般采用压力机。

4 根据装配过程中元件标识的元件代号，用钢印在元件的法兰上，距离末端500mm以内。 元器件编号必须按图纸要求编号，编号必须清晰，位置要明显。

5、在钢印代号附近的元件上应挂一块铁牌，铁牌上应使用钢印编号来表示元件编号。

6 用红色油漆标记中心线并盖章。

7 钢构件制造完成后，应按施工图和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定进行验收。

8 钢结构件出厂后，根据合同规定或业主安排，由监理人进行检验验收。 验收合格者可安排交通工具前往现场。 验收应填写备案报告。

9 验收合格后方可进行包装。 包装应防止元器件损坏、零件变形、损坏和丢失。

10 包装应符合交通运输部门有关部门的规定。 超限元器件运输应在生产前向相关运输部门办理超限货物运输手续。

11 现场安装的连接件出厂前应用分号捆绑。

12 成品出货应填写出货清单。

13 运输由钢结构加工厂直接运到现场。 根据一般现场调度安排，按吊装顺序运至安装使用地点，避免二次运输。

14 超长、超宽部件安排夜间运输，在运输车前后设置引导车和押运车，确保运输安全。

七、应注意的问题

（一）技术质量：

1 焊接材料的质量控制：

2 基材质量控制：

3 焊接过程质量控制。

（二）安全环保措施：

1 认真执行国家有关安全生产规定，认真执行有关施工安全规程。 同时，结合公司实际，制定安全生产制度和奖惩制度，并认真贯彻执行。

2牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主，定期对员工进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全检查。 生产培训。 在安全生产方面，要克服思维麻痹。

3 坚持所有进入车间的人员必须佩戴安全头盔，每天上班前检查车间使用气体的安全措施。

4抓好安全用电。 所有电缆、电气设备的拆卸、车间照明等均由专业电工进行。 使用的电动工具必须安装漏电保护器。 值班电工必须经常检查和维护电气线路和工具，认真执行JGJ46-88标准。 保持良好状态，确保用电安全。

5 各类工程机械应制定操作规程和操作人员岗位责任制，专用机专人使用和保管，特殊工种必须持证上岗。

6做好防火工作。 氧气、乙炔气、CO气应置于规定的安全场所，并按规定正确使用。 车间、工具间、操作平台等应设置足够数量的灭火器材。 电焊、气割时，开始工作前要注意周围环境是否有可燃物。

7 文明施工具体措施：

（1）对施工人员进行文明施工教育，强化员工文明施工意识。

实行区域管理，划分责任范围，定期开展文明施工检查。

（三）切实加强火源管理。 车间内禁止吸烟。 电焊、气焊、电焊作业时，应清除周围的可燃物。 灭火工具应齐全。 灭火器应放置在高温区域并定期检查。

(4)废弃物应及时清理，并在指定地点堆放，确保施工现场清洁和施工道路畅通。

(5)做好成品外观和形状的保护工作，减少污染。

(3)设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施：

在高层和超高层钢结构中； 厚板焊接应用广泛。 由于钢板存在微裂纹、Z向力学性能差等缺陷，焊接厚板特别是大于40mm的钢板时容易出现层状撕裂。

1 选择合理的焊接节点连接形式：

由于规范往往只考虑接头连接的强度和施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂没有明确规定，所以在焊接设计时不能保证避免层状撕裂现象。根据代码的要求进行发生。 为此，焊接大于40mm的厚钢板时，应选择合理的接头连接形式，如图5.7.3-1所示，以减少局部焊缝收缩引起的应力集中或避免Z-钢板的方向张力尽可能大。

在满足要求熔深的前提下t型焊接接头，采用较小的焊接坡口角度和间隙，见图5.7.3-1a。

(2)角接缝采用对称斜角或偏向侧板的斜角，以减小板厚方向的收缩应力，见图5.7.3-1b。

(3)采用对称坡口，减少焊接收缩应力，见图5.7.3-1c。

(4)在T形或角接接头中，焊缝不应设在厚板方向承受焊接拉应力的板端部，而应设在板厚方向受拉应力的板端部。板材应伸出接头的焊缝区，见图5.7.3-1d。

(5)T型、十字型接头采用过渡段t型焊接接头，T型、十字型接头改为对接接头，见图5.7.3-1e。

(6) 对于较大的连接节点，建议采用图中的结构设计，避免或减少厚度方向的应变，见图5.7.3-1f。

2 焊材和母材的选择：

(1)有特殊要求的零件，可选用Z向延展性好的钢材。

(2)在满足应力要求的前提下，尽量选择屈服强度低的焊条。

3 使用涂层和衬垫。

用软金属丝（一般为低强度焊条）作垫层，使焊缝产生收缩变形，避免母材应力集中。 或在接头焊缝处涂焊一层低强度韧性焊缝金属，使焊缝收缩变形发生在焊缝金属。 见下文。

4 防止层状撕裂的工艺措施。

(1)T型焊时，在母材表面使用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，如下图所示。

(2)焊接厚板时，可采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊进行焊接，预热温度可适当提高。

(3)当板厚≥80mm时，对于Ⅰ类或Ⅱ类钢的箱形柱角焊缝，板边火焰切割面应采用机械方法去除硬化层，如图下图。

(4)大面积熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，选择合理的焊道顺序，控制收缩变形。 在焊接过程中，应采用锤击的方法消除焊缝的残余应力。

(5)采用合理的焊接顺序和方向。

先焊收缩较大的焊缝，使焊缝收缩更自由； 先焊错开的短焊缝，再焊直穿长焊缝；

焊接时先用较大的力焊焊缝，使内应力合理分布。

锤击时，温度应保持在100℃至150℃或400℃以上，避免200℃至300℃；

(6)采用抗变形降低局部刚度。

(7) 在焊接金属冷却的同时，锤击焊接区。

多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每一层都必须锤击。

(8)焊前预热。