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加工精度和表面粗糙度 机床的加工精度是指被加工工件的尺寸、形状和相互位置所能达到的精度程度。 影响机床精度的因素很多，如女操作工的技术水平，但主要取决于机床的几何精度、传动精度、运动精度和刚性等。 几何精度取决于机床主要部件的几何精度和位置精度。 传动精度取决于传动系统中零件的制造精度、装配精度和传动系统设计的合理性。 运动精度是指机床在没有外加负载的情况下，以工作速度运行的精度。 刚性是指机床和部件抵抗变形的能力加工 粗糙度，以保证机床受力后各部件相互位置的准确性。 影响机床精度的因素有残余应力引起的变形、振动和热变形。 被加工工件的表面粗糙度也是衡量机床性能的主要指标之一。 它与被加工机器的性质、刀具的材料、几何形状、进给速度以及切削时机床的振动有关。 加工精度和表面粗糙度必须满足被加工工件的要求，但也有可能偏离实际，一味地提高机床的精度，否则会增加机床的加工制造成本。 生产能力通常是指机床台数加上小时数。 要提高生产率加工 粗糙度，就必须缩短机床加装每个工件所需的平均总时间，包括切削加装时间、辅助时间和每个工件的平均准备和精加工时间。 生产基地的计算公式如下。 Bu：Q——Fl……机床单位时间内完成的工件数； 一个工件一个工件加工的半平均时间； 每批次的工件数量。

一般采用先进的/J刀具来提高机床的切削速度，而采用大切深、快进给和多J多态切削是提高生产效率的重要途径。 这些措施应根据具体情况确定和选择。 一味提高主轴转速而忽视机床其他机构的生产能力，造成适得其反的效果是很小的。 为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，更好地保证加工精度和加工精度的稳定性，应尽可能提高机床的自动化程度。 机床的自动化程度可以用机床自动工作时间占机床总工作时间的比值来表示。 机床按自动化程度分为自动机床、半自动机床和普通机床三大类。 自动机床具有完整的自动工作循环，包括工件的自动上下料和工件的自动连续加工。 半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件需要人工完成，所以1i可以连续加工工件。 普通机床虽然也有少量使用自动循环系统，但不具备完整的自动工作循环。 在设计机床时，应根据不同的实际情况确定机床的自动化程度和实现自动化的手段。 一般来说，应尽可能提高自动化程度。 一些通用机床用途广泛，工件变化范围大。 难以实现全自动化，还应采用局部自动循环。 实现自动化的手段与生产批量有很大关系。 在批量生产中，使用自动和半自动机床； 在小批量生产中，由于机床培训速度快和机床通用性的要求，多采用普通机床。