自助下单地址（拼多多砍价，ks/qq/dy赞等业务）：点我进入

激光深熔焊的主要工艺参数 激光功率 激光焊接有一个激光能量密度阈值，低于这个值，熔化深度很浅，一旦达到或超过这个值，熔化深度将大大增加。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值（取决于材料）时才会产生等离子体，这标志着稳定的深熔焊缝。

如果激光功率低于该阈值，则仅发生工件的表面熔化，即以稳定的热传导模式进行焊接。 当激光功率密度接近小孔形成的临界条件时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定的焊接工艺，导致熔深波动较大。 激光深熔焊时，激光功率同时控制熔化深度和焊接速度。 焊缝的熔化深度与光束功率密度直接相关，并且是入射光束功率和光束焦点的函数。 一般来说，随着光束功率的增加，对于一定直径的激光束。 光束焦点 1.1 光束点的大小是激光焊接中最重要的变量之一，因为它决定了功率密度。 但对于高功率激光器，测量它是一个挑战，尽管有许多间接测量技术。 1.2 光束焦点衍射极限光斑的大小可根据光衍射理论计算，但由于聚焦镜差异的存在，实际光斑大于计算值。 最简单的测量方法是等温轮廓法，它在烧焦厚纸并穿透聚丙烯板后测量穿孔的焦点和直径。 该方法应通过测量激光功率和光束功能的时间来实践。 焊接速度焊接速度对熔深影响很大。 提高速度会导致熔深变浅，但速度过低会导致材料过度熔化和工件熔接。 因此，对于具有一定激光功率和一定厚度的特定材料，有一个合适的焊接速度范围，可以在相应的速度值下获得最大熔深。 10-21018 焊接速度与钢熔深的关系。 焊接件振动时效技术是对焊接件进行振动，以减小和均匀焊接产生的残余应力。

振动焊是先对焊接件进行振动，同时振动焊接，直至焊接完成。 材料吸收值 1.1 材料对激光的吸收取决于材料的一些重要因素，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。 1.2 影响激光束材料吸收率的因素包括两个方面：一是材料的电阻率，研究发现材料的吸收率与电阻率的平方根成正比，电阻率随着温度; 其次，材料的表面状态（或光滑度）影响光束吸收率，对焊接效果有重要影响。 1.3 CO2激光器的输出波长通常为10.6μm。 陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属在常温下的吸收率很高，而金属材料在常温下的吸收率很差，直至材料熔化甚至气化。 吸收急剧增加。

通过表面涂层或在表面形成氧化膜来改善材料对光束的吸收。 保护气体 1.1 激光焊接时常用惰性气体来保护熔池。 焊接某些材料时，表面氧化不是问题，但大多数应用中经常使用氦气、氩气、氮气等气体，以防止工件在焊接过程中氧化。 1.2 氮气是最便宜的保护气体，但不适用于某些类型的不锈钢焊接，主要是由于冶金问题，例如吸收，有时会在搭接区域产生气孔。 1.3 氦气不易电离（较高的电离能），使激光顺利通过，光束能量无阻碍地到达工件表面。 这是激光焊接中使用的最有效的保护气体，但价格更高。 1.4 氩气价格便宜，密度大，保护效果更好。 但它容易被高温金属等离子体电离，阻挡部分光束射向工件，降低焊接的有效激光功率，同时也损害焊接速度和熔深。 氩气保护焊件的表面比氦气保护焊件更光滑。 1.5 保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液滴溅射。

特别是在大功率激光焊接中，更需要保护透镜，因为它的射流变得非常强大。

应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和受力状态选择不同质量等级的焊缝： 1、在需要进行疲劳计算的部位t型焊接接头，对接焊缝应全部焊透，质量等级是：“1”。 受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接、角接接头焊缝，拉力为1级，压力为2级； 平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝为 II 类焊缝。 （感谢您对钉钉自动焊的关注） 2、不需要计算疲劳的部件中，要求与母材具有同等强度的对接焊缝应焊透，其质量等级不应低于处于紧张状态时的二级。 对于中学。 3、重型作业起重量Q≥50t时，吊车桁架上弦与节点板、吊车桁架上弦与节点板之间的各种形状接头焊缝需焊透. 焊缝形式一般为对接和角接组合，其质量等级不得低于Ⅱ级。 4、用于T型接头的角焊缝或部分焊接的对接接头与角焊缝的组合焊缝，不必完全焊接。 搭接接头采用的角焊缝质量等级为：结构，起重机起重能力等于或大于50tt型焊接接头，焊缝外观质量标准应达到二级； 2、焊缝外观质量标准可达三级。