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加工零件表面总会存在一些宏观和微观的几何形状误差。 零件表面的微观几何形状误差是由零件表面一系列间距很小的峰谷形成的。 这些小峰谷起伏的程度称为零件的表面粗糙度。

表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的重要指标。 零件表面粗糙度的高低会影响两个配合零件的摩擦、运动表面的磨损、配合表面的密封性、配合表面的工作精度、旋转零件的疲劳强度、零件等，甚至对零件表面的耐蚀性也有影响。

在工程上，评定表面粗糙度的高度参数有轮廓的算术平均偏差（R）、微观粗糙度的十级。

图 1 轮廓算术平均偏差

轮廓算术平均偏差的定义为：在取样长度L（用于判断具有表面粗糙度特征的基准线的长度）内，轮廓偏差绝对值的算术平均值为Ra，如图图1.图中x轴为参考线表面粗糙度是，轮廓线上各点与参考线的偏移距离为Y1,Y2,...Yp...Yn，Rs只是算术运算轮廓的平均偏差值，则其数学表达式为

其中 n 是测量点的数量；

Yi 峰谷中任意测点到基准面的偏移距离。

Rs值越大，表面越粗糙。

剖面的算术平均偏差Rs的值如表1所示，设计时应优先选用表中第一列数值。

图纸规定表面粗糙度要求时，还必须给出测量粗糙度的取样长度，必要时可规定其他附加条件和要求。 但是，如果测量R时的取样长度按表2中相应的值选择。L值可以省略，不在图纸上标出。

二、表面粗糙度的符号代号

表面粗糙度符号和代号用于表示图纸上零件的表面质量要求。 国家标准（GB131-93）规定了表面粗糙度的符号、代号和标注方法。 同时指出，图纸上标注的粗糙度符号和代号是指表面处理后的要求。

(l) 表面粗糙度符号。

图纸上表示表面粗糙度的符号如表3所示。

表面粗糙度参数值注意事项

表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4。 r在代号中以数值（单位为微米）表示，参数代号前可不标注参数值。

表 5

表面粗糙度参数所有测量值超过规定值的个数小于总数的16%时，应在图样上标出表面粗糙度参数的上限或下限。

当要求所有表面粗糙度参数的测量值均不超过规定值时，应在图样上标出表面粗糙度的最大值或最小值。

(3)表面粗糙度的其他规定

根据零件表面的功能要求和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度标记作出其他规定表面粗糙度是，包括取样长度、规定的加工方法、表面粗糙度距离参数剖面的单峰平均距离。 、轮廓微粗糙度的平均间距、轮廓支撑长度的比例、加工纹理方向和加工余量的控制等，标记代号示例及其含义见表6

表面粗糙度值与其在符号中相对规定位置的比值如图2所示。