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液化石油气储罐更换方法

液化石油气储罐的更换一般有两种情况：一种是生产多年的更换，需要开箱检查； 二是新建液化石油气储罐或验收合格准备投产时更换。 两种情况下的置换原理是一样的，即先用载体置换原介质，再用目标介质置换载体，通过载体完成两种介质的交换，使得两者媒体不会直接发生。 遇火混合爆炸。 在具体操作中，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者之间密度的不同来确定置换方法。 现以液化石油气的开通和维护为例进行具体介绍。

1、氮气置换

1.1. 打开液化石油气储罐的放空阀，将罐内残留的液化气体放空。 当压力下降到5000Pa左右时，关闭排气阀。 保持罐内压力在3000-5000Pa（防止储罐出现零压或负压）。

1.2打开氮气瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管路，在储罐喷嘴阀前设置排气口，吹扫管路中的空气。取样分析后, 当氧含量

1.3 打开液化石油气储罐喷嘴处的阀门，让氮气进入储罐。 为了尽量减少置换时的稀释和混合作用，尽量减少对罐内原有气体的搅动，一般应尽可能加大置换管的管径。 为了缩短更换时间和控制N2在管内的速度，宜采用0.6-0.9m/s。

1.4打开b喷嘴处阀门的开口，开始更换作业。 在操作过程中，应控制阀门的开度，使液化石油气储罐内的压力始终保持在3000-5000Pa范围内。

1.5定期测量记录b喷嘴液化石油气和氧气的含量，并根据这两项含量的情况调整放料阀的开度和更换时间。

1.6 通过取样口取样检测储罐取样口，当液化气体含量低于爆炸极限下限时，氧含量

2罐体检查

2.1 开罐后应再次检测氧含量和液化气含量，两项指标合格后方可进入液化石油气储罐。

2.2 由于残留在罐壁锈层中的液化气无法完全置换，吹扫后会继续挥发。 因此，进入罐体时应随时监测可燃气体的含量。

2.3 进入罐体的人员应佩戴防毒口罩，呼吸器的进气端应在罐外。

2.4 进入罐体的人员应系好安全带，安全带的一端应露出罐体。

2.5 罐内人员应随时与罐外监护人保持联系。 一旦接触中断，应立即将进入罐体的人员拉出，查明原因。

更换3LPG储罐时的注意事项

3.1 操作人员应熟悉气体置换过程和程序。

3.2 操作人员应按既定的更换计划进行操作。

3.3 操作人员应具备安全、防火、防爆的基本知识和基本的灭火技能。

4 安全措施

4.1成立液化石油气储罐更换工作指挥部，任用精干业务人员担任指挥。 工作人员要分工明确，各负其责，坚守岗位，协调行动。 全体员工必须服从命令，听指挥，遵守各项规章制度。 禁止违规操作。

4.2 所用工具应为铜质或衬胶工具，以防产生火花； 操作人员应穿胶底鞋，严禁穿铁钉鞋工作； 不允许使用手机或寻呼机； 操作人员的服装应使用棉织物，不能穿化纤衣服，以防静电积聚引起放电火花。

4.3 绝对避免铁质物品撞击液化石油气储罐、设备和管道，储罐顶部人员不得随意走动。

4.4 更换作业时，在100m范围内设置警戒线，防止明火，停止一切与更换无关的电气操作。 设置火灾警示牌。 消防设施完备，并有一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。

4.5 作业区所有临时电源应拆除，更换作业涉及的电气开关应为防爆级。 液化石油气储罐接地电阻不应大于4Ω； 禁止使用明火测试储罐内的氧气含量； 储罐各卸料口应安装60目以上的铜网以防火灾，卸料口应远离现场和工作区储罐取样口，并使其顺利通过。

4.6 更换N2时，应密切注意液化石油气罐内的压力变化。 压力突然变化时，立即报告，听从指挥部指挥，采取相应防护措施。

4.7 每次抽样试验取两个样品，取其平均值。 最终抽样检测必须至少两次合格方可确认为合格

液化石油气储罐更换是一个危险性很高的过程，必须严格按照操作规程施工，绝不能有大意。 任何侥幸或粗心都可能造成无法弥补的损失。