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现场安装仪表的安装位置应满足以下要求

1、光线充足，操作维护方便； 不宜安装在有振动、潮湿、机械损伤、强磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的场所。

2、仪表中心距地面的高度应为1.2-1.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。

3、仪表在安装前应外观完整压力表活接头尺寸，附件齐全，并按设计规定核对其型号、规格及材质。

4、安装时不得敲击、振动仪器压力表活接头尺寸，安装后应牢固、平整。

5、按设计要求除油的仪表，经除油检验合格后方可安装。

6、直接安装在工艺管道上的仪表，应在工艺管道吹扫后、试压前安装。 如果必须与工艺管线同时安装，应在工艺管线吹扫时拆下仪表。 仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。 仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时受力要均匀。

7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装后，应与工艺系统一起进行试压。

8、仪表、电器设备上的接线盒进线口不应朝上，以防油、水、灰尘进入接线盒。 不可避免时，应采取密封措施。

9、仪表、电气设备标志上的文字和端子号应书写正确、清楚。

仪器和电器设备的付款应符合

1、接线前应对导线进行校准和标记。

2、剥绝缘层时，不应损伤线芯。

3、多股线芯的末端应镀锡或采用接线片。 使用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接均匀牢固，导电性能好。

4、焊接时应使用无腐蚀性的助焊剂。

5、电缆（线）与瑞子的连接应固定牢固，并留有适当余量。

6、接线要正确，排列要整齐、美观。

7、仪器、电器设备易受振动影响时，端子应加弹簧垫圈。

8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。

温度仪表安装要求

安装在多尘工艺管道上的测温元件应采取防护措施，防止磨损。 当热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，水平安装时插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施采取。 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触并固定牢固。 压力式温度计的感温球必须完全浸没在被测介质中。 毛细管的敷设应有防护措施，其弯曲半径不应小于50mm。 当周围温度急剧变化时，应采取隔热措施。

压力仪表安装要求

1、测量低压的压力表或变送器的安装高度应与受压点高度一致。 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

2、测量高压的压力表安装在操作柱附近时，应离地1.8米以上，或在仪表前加防护罩。

流量计

1、孔板与喷嘴的安装应符合下列要求：

箭头方向应与被测介质流向一致；

垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

2、差压表或差压变送器的正负压室与测量管路的连接必须正确。

3、转子流量计的安装应处于垂直状态。 上游侧直管段长度不应小于工艺管道内径的5倍，前后工艺管道应固定牢固。

4、目标流量计的中心应在工艺管道的轴线上。

5、涡轮流量计前置放大器与变送器的距离不应大于3米。

6、电磁流量计的安装应符合下列要求。

7、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应在垂直平面内。

水平仪

1、浮球液位计的安装应使浮球垂直。 它的安装高度以仪表满量程的1/2为正常液位为准。

2、用差压表或差压变送器测量液位时，仪表的安装高度不应高于下压口。 注：采用双法兰差压变送器、吹气法和低沸点液体汽化传压法测量液位时，不受本规程限制。

3、双法兰差压变送器毛细管的敷设应符合规定。

4、放射性同位素液位计的安装应符合下列要求：

5、载荷传感器的安装应符合下列要求：

分析仪器

1、预处理装置应单独安装，并应靠近输送机。

2、待分析样品的排放管应直接与排放总管相连，总管应引至室外安全场所，集液处应有液体排放装置。

调节阀、执行器和电磁阀

1、阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。 注：如有特殊要求，可不受本规定限制。

2、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆式活动连接件。 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。

3、执行机构的机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。

4、执行器的连杆长度应可调，调节机构应能在全开至全闭范围内灵活、平稳地移动。

5、当调节机构能随工艺管道产生热位移时，执行器的安装方法应保证其与调节机构的相对位置保持不变。

6、气动、液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，不应妨碍执行机构的动作。

7、液压执行器的安装位置应低于调节器。 必须高于调压器时，两者最大高度差不超过10米，管道集气点应设排气阀，并设止回阀或自动切断阀。在调节器附近关闭网络。

8、安装电磁阀前，应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体之间的绝缘电阻。