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焊接工艺评定是验证所提出的焊接工艺正确性的试验过程和结果评价。 其意义在于保证焊接质量，确认为各种焊接接头编制的焊接工艺规程的正确性和合理性。 通过焊接工艺评定，检查按提出的焊接工艺规程焊接的焊接接头性能是否满足设计要求，为正式制定焊接工艺规程或焊接工艺规程卡提供可靠依据。 其适用范围包括锅炉、压力容器、压力管道、建筑结构、船舶、航空航天、核能及承重钢结构等钢铁设备的制造、安装和维修。 针对不同的焊板，根据现有标准，找出具体需要的工艺评价项目。 常见的焊接工艺评定项目有：外观检验、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观和显微金相观察、硬度试验等，每个评定项目都需要根据相应的标准进行判断。 所有评定项目合格后，编制焊接工艺评定报告（PQR）。

一、案例背景

客户有一块母材为Q235B的对焊试板，需要进行工艺评定。 试板厚度为20mm，焊接方法为GMAW，评定标准为NB/T47014-2011压力设备焊接工艺评定规程。

二、评价方法简述

通过查询标准，试板需要进行外观、无损检测、力学性能、弯曲等检测。

A。 外观检查。 本标准的外观检验要求是焊缝和热影响区不应有裂纹。 通过观察前后焊缝焊接接头弯曲试验方法，焊缝和热影响区无裂纹，为合格。

B． 射线探伤，根据标准要求焊接接头弯曲试验方法，焊缝射线探伤标准为JB/T4730.2-2005 AB级，验收等级为JB/T4730.2-2005 II级。 经检查，有4处焊缝直径为1mm气孔，无裂纹，合格。

C、拉伸试验，按标准要求做两次横向拉伸试验，按标准上的位置取样，按GB/T 228规定的方法进行试验。检验后，两个试样的抗拉强度分别为501MPa和511MPa，大于母材抗拉强度495MPa，断裂位置在熔合线附近，为合格。

D. 弯曲试验，按标准要求进行四次侧弯试验，按标准上的位置取样，按标准GB/T 2653进行试验。试验后, 受拉面上的焊缝和热影响区，对于发现的任何开孔缺陷均合格。

3、焊接工艺报告编制

① 焊接工艺评定报告编号和日期。

② 相应的焊接工艺规程编号。

③焊接法。

④焊接接头形式。

⑤工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、合格证号、复检报告号。

⑥焊接材料的牌号、型号、直径、合格证号。

⑦焊接位置。

⑧实际环境温度和相对湿度。

⑨预热温度、层间温度。

⑩焊后热处理温度和保温时间。

⑪每道焊道的实际焊接工艺参数和焊接工艺。

⑫ 焊接接头外观及无损检测结果。

⑬焊接接头的拉伸、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号，试验方法的标准推压和试验结果，角焊缝截面的宏观检验结果。

⑭焊接工艺评定结论。

⑮焊工姓名及印章编号。

⑯ 测试人员和报告批准人的签名和日期。

四、参考标准

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定规程

JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 射线探伤

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法

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