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电火花加工的形状误差主要有斜度和钝角边角。 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生斜面，使加工边缘的棱角变钝。

影响表面质量的因素

①表面粗糙度影响表面粗糙度的因素有单脉冲能量、工具电极表面粗糙度、加工速度等。

脉冲能量影响表面粗糙度。 在一定的加工条件下什么是粗糙度，脉冲宽度和电流峰值的增大增加了单脉冲的能量，电蚀坑的横截面尺寸也随之增大，因此表面粗糙度主要取决于单脉冲的能量。

单个脉冲能量越大，表面越粗糙。 电火花加工的表面粗糙度一般可达a=25~12。 5fxm 用于粗加工； a = 3. 2~0. 晚上 8 点完成； . 下午 2 点。

加工高熔点的硬质合金可以获得比钢更小的粗糙度。由于电极的相对运动，侧壁较厚

粗糙度小于底面。 近年来发展起来的超光脉冲电源，使电火花加工的粗糙度达到a=0左右。 20~0.lOptm。

②表面变化层一般为0.； 粗加工时L~0.5mm，精加工时一般为0.01~0.01mm

0.05_。 表面层的硬度一般都比较高，所以电火花加工后的工件耐磨性要好于机械加工后的工件。但随之而来的是相位研磨抛光难度的增加，以及加工后的加工方式适应EDM的速度

提高电火花加工速度的方法

① 提高脉冲频率：减少脉冲停顿时间或减小脉冲宽度。

②增加单脉冲能量：增加脉冲电流或增加脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度，通常只用于粗加工和半精加工。

③改进工艺参数：如合理选用电极材料、工质和放电参数、改进工质循环和过滤方式等，有效提高脉冲利用率，从而达到改进工艺参数的目的。

④ 正确选择工件的极性：窄脉冲加工时采用正极性处理（工件接脉冲电源正极），宽脉冲加工时采用负极性加工（工件接脉冲电源正极）。接电源负极）。

加工速度、电极消耗与表面粗糙度的关系

以大功率、低损耗的粗加工标准解决了加工速度的矛盾。

①加工速度高，表面粗糙度好，但电极损耗大。

②提高加工速度，表面粗糙度差，但电极损耗少。

③降低加工速度，表面粗糙度好什么是粗糙度，但电极损耗少

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