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金属表面处理的概念

说到金属表面光洁度，其实更专业的说法应该是指表面粗糙度。 表面粗糙度在机械加工中用来衡量金属表面是否在显性和微观方面是否光滑。 表面粗糙度是指被加工表面的小间距和小峰谷的不平整度。 两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1mm以下），属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小，表面越光滑。

金属表面加工对工件的影响往往表现在以下几个方面

1、工件疲劳强度：

零件表面越粗糙，凹痕越深，槽的曲率半径越小，对应力集中越敏感。 因此，零件的表面粗糙度越大，对应力集中越敏感，其抗疲劳性能就越低。 在交变载荷的持续作用下，金属容易发生疲劳损伤，而疲劳损伤一般从金属的冷硬化层下和零件表面开始。

2、防腐：

零件的表面粗糙度越大，其槽越深。 这样，灰尘、变质的润滑油、酸性和碱性的腐蚀性物质就很容易在这些凹谷处积聚，并渗入材料的内层，加剧零件的腐蚀。 因此，降低表面粗糙度可以增强零件的耐蚀性。 表面光洁度对零件的腐蚀性能有很大的决定性影响。 表面粗糙度值越小，耐蚀性越差。

3、硬度和耐磨性：

表面光洁度值越高，耐磨性越好。 但表面粗糙度值过大，润滑油不易储存，接触面容易发生分子键合，导致摩擦力增大。 表面粗糙度对零件磨损的影响主要体现在峰顶。 这两个部分相互接触。 事实上，他们是峰顶的一部分。 接触点的压力很高，可以使物料流动。 表面越粗糙，磨损越严重。

4、工件间的配合强度：

两个元件的配合无外乎两种形式，过盈配合和间隙配合。 对于过盈配合，由于装配时表面的峰顶被挤平什么是粗糙度，减少了过盈量，降低了元件的连接强度； 对于间隙配合，由于峰顶不断磨削，间隙度会发生变化。 大的。 因此，表面粗糙度影响配合性能的稳定性。 表面光洁度直接影响零件之间的连接强度。 在间隙配合中，小的表面光洁度会严重影响配合零件的性能，导致磨损增加和间隙变大。

提高金属的表面光洁度，即使表面粗糙度达到要求的水平，对于工件的美观和工件的硬度等表面性能都具有重要意义。 常见的机械加工工艺往往会因为各种原因造成金属表面光洁度不理想，达不到要求，那么如何提高金属表面光洁度呢？

提高表面光洁度的主要方法有两种

1.增加对应进程

加入抛光、研磨、刮削、滚压等工序，不仅可以提高光洁度，还可以提高精度； 此外，国内外超声波轧制技术结合金属的塑性流动性，不同于传统轧制的冷淬火，可使粗糙度提高2-3级，提高材料的综合性能特点。

豪客的镜面加工技术是目前最先进的金属表面加工技术。 它利用电能转换、高频、高能、小振幅的机械能和热能（略高于室温）对金属表面进行高频冲击。 用普通刀具将工件尺寸加工到基本位置后，再用豪克金属表面加工设备的豪克金属表面加工设备更换原来的普通刀具再进行加工，被加工工件的表面光洁度即可提高3级以上（粗糙度Ra值容易达到0.2以下）； 工件表面显微硬度提高20%以上； 大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

2. 对原有流程的改进

1、合理选择切割速度。 切削速度V是影响表面粗糙度的重要因素。 加工中、低碳钢等塑性材料时，低速切削时易产生氧化皮，中速时易形成积屑瘤，使粗糙度增大。 通过避开该速度区域，表面粗糙度值减小。 因此，不断创造条件提高切削速度一直是提高技术水平的重要方向。

2、合理选择进给速度。 进给速度直接影响工件的表面粗糙度。 一般进给量越小，表面粗糙度越小，工件表面越光滑。

3、合理选择刀具的几何参数。 前角和后角。 增大前角可以减小材料切削时的挤压变形和摩擦力，也可以减小总切削阻力，有利于排屑。 当前角一定时，前角越大什么是粗糙度，切削刃钝圆半径越小，切削刃越锋利； 此外，还可减少后刀面与加工面、过渡面之间的摩擦和挤压，有利于降低表面粗糙度值。 增大刀尖圆弧半径r可减小表面粗糙度值； 减小刀具的副偏角Kr也可以减小表面粗糙度值。

4.选择合适的工具材料。 应选择导热性好的刀具，及时传递切削热，减少切削区的塑性变形。 此外，工具应具有良好的化学性能，以防止工具与待加工材料产生亲和力。 当亲和力太大时，容易产生积屑瘤和氧化皮，导致表面粗糙度过大。 如果表面涂有硬质合金或陶瓷材料，切削时会在刀面上形成一层氧化物保护膜，可以降低与被加工表面的摩擦系数，有利于提高表面光洁度。

5、提高工件材料的性能。 材料的韧性决定了它的塑性，韧性越高，发生塑性变形的可能性就越大，加工时零件的表面粗糙度也越大。

6、选择合适的切削液。 正确选择切削液可以显着降低表面粗糙度。 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗等作用。 可减少工件、刀具与切屑之间的摩擦，带走大量切削热，降低切削区温度，及时排出细小切屑。

衡量金属表面光洁度的一个重要指标是表面质量，它是衡量机加工零件质量的重要组成部分。 大多数机器故障是由单个零件或组件的性能损失引起的。 研究试验和生产实践表明，大多数故障是由零件表面磨损、疲劳损伤和腐蚀引起的。