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零件图除图形和尺寸外，还必须有制造零件所应满足的一些质量要求，一般称为技术要求。 技术要求的内容通常包括：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及其热处理、表面处理等。下面对表面粗糙度及其注塑方法进行介绍。

一、表面粗糙度的概念

无论采用哪种加工方法，得到的零件表面都不是绝对平整光滑的。 在显微镜（或放大镜）下观察时，看不到峰谷的微观凹凸不平，如图1所示。零件、机床的振动和零件的塑性变形。 表面上的微小间距和峰谷的微观几何特征称为表面粗糙度。

图 1 表面粗糙度的概念

表面粗糙度是评价零件表面质量的技术指标。 对零件的配合性能、耐磨性、耐腐蚀性、接触刚度、疲劳强度、密封性能和外观无影响。 因此，图纸应根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。 评价表面粗糙度的主要参数是轮廓的算术平均偏差Ra，它是指辅助测量轮廓线上各点到范围内基线的距离yi（如图2所示）的算术平均值采样长度L。在采样长度L范围内，被测轮廓线上各点到基线的距离yi（如图12所示）的算术平均值可表示为： ----- ------或近似表示为：------------ 轮廓的算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，计算过程由仪器自动完成。 根据GB/T1031-1995F（同时可查阅GB/T3525-2000）的规定，Ra值越小，零件表面越光滑； Ra值越高，零件表面越粗糙。

图2 等高线的算术平均编辑误差

图3 等高线的算术平均编码差

2、表面粗糙度的选择

表面粗糙度参数值的选取，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。 具体选用可参照同类零件的现有图纸，类推确定。 在满足零件功能要求的前提下，应尽可能选择较大的表面粗糙度参数值标注粗糙度，以降低加工成本。 一般来说，零件运动速度快、单位压力高的工作面、配合面、密封面、摩擦面等对表面光洁度要求高，参数值宜小些。 对于非工作面、非贴合面、尺寸精度不高的表面，参数取值应为参数Ra值与加工方法及其应用实例的关系，可作为选型的参考。

图4 表面粗糙度的获取方法

3、表面粗糙度注法（GB-T131-1993）

(1) 表面粗糙度代号（记号）

表面粗糙度代号由表面粗糙度符号、周围标示的表面粗糙度值和有关规定符号组成。

(1)表面粗糙度符号及其绘制方法，如图5所示。表面粗糙度符号的大小应按图6的规定相应选取。

图 5 表面粗糙度符号

图6 表面粗糙度符号绘制方法

(2) 粗糙度值及其相关规定写在符号中标注粗糙度，如图 5 所示，标注方法如下： 1) 当采用表面粗糙度参数值 Ra 时，省略符号 Ra，仅其值写在表面粗糙度符号上方，单位为微米（FM），如图7所示。

图7 表面粗糙度值注入法

2）彩色表面粗糙度的其他参数，如型材的最大高度Rz，应在参数值前标注相应的符号，单位为微米（FM），见图8。

图8 其他表面粗糙度值注入法

3）如需注明取样长度、规定加工方式、电镀其他表面处理要求，或控制加工织构方向，注法见图9

图9 取样长度、规定的加工方法、电镀或其他表面处理要求及控制表面加工晶粒方向的注入方法

(2) 图纸上表面粗糙度代号的注法见图10。

图10 表面粗糙度在pattern中的注入方法

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