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在工业加工中，完成零件可靠性、使用寿命、运动精度等功能设计后，必须进行加工装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺流程参数、生产工艺和测试方法。 其中，精度检测（表面粗糙度检测）是质量保证中尤为重要的环节。

什么是表面精度？ 即零件实际加工表面轮廓与零件表面理想形状的符合程度。 在零件的各种加工过程中，由于工具（机床、刀具、夹具）与零件之间的摩擦、振动和变形（切削、磨削、去毛刺、研磨、抛光）等各种工艺因素的影响，会不可避免地导致成品零件的表面轮廓产生各种频率含量的波纹（粗糙度峰谷）。 表面精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和相互关系。 一般来说，零件表面尺寸精度越高，形位精度越高，表面粗糙度值越小。

检测指标：表面粗糙度

表面粗糙度（surface roughness）是衡量表面精度的重要指标，也是行业内常用的专有词汇。 有时也与表面精度、表面光洁度和平整度共同使用。 表面粗糙度是指被加工表面的小间距和微小峰谷的不平整度。

表面粗糙度是一种微观几何误差。 表面粗糙度越小，表面越光滑，精度越高。 表面粗糙度值越大加工 粗糙度，表面精度越差。 通常，Ra 用于标记。 表面粗糙度与机械零件的配合性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，具体如下：

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、加工过程中的高频振动等。工艺系统。 由于加工方法和零件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都不同。

检测仪器：表面粗糙度测量仪

粗糙度仪可测量各种材质零件的表面粗糙度，包括平面、斜面、外圆柱面、内孔面、深沟面、滚道面等，实现表面粗糙度的多功能精密测量。

粗糙度检测仪根据表面粗糙度测量方法的不同，可分为接触式测量仪器和非接触式测量仪器两大类。 在接触式测量仪器中，主要方法有比较法、压痕法、触针法等； 在非接触式测量仪器中，光切法、实时全息法、散斑法、散光法、光学外差法、原子力显微镜、光学传感器法等方法。

触针式表面粗糙度测量仪是各国制定国家标准和国际标准的基础，是最常用、最方便、最可靠的表面粗糙度测量仪器。 测针式粗糙度计根据传感器原理不同，可分为电感式、压电式、光电式、激光式和光栅式等，也可分为带导头式和不带导头式。引导头。

随着数字化、智能化设计的提高，粗糙度检测仪在测量参数的数量、测量精度、测量方法的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了很大的提高。 除了精确测量表面粗糙度外，还可用于测量表面波纹度、表面几何形状，对粗糙细节进行完整的3D成像，可实现零件100%无盲点质量控制加工 粗糙度，大大降低生产成本。 .

应用：表面光洁度检测

表面粗糙度测量仪检测的对象包括金属及合金制品、机械零件、镀层、油漆、涂层、齿轮、紧固件等样品。 应用包括先进制造、航空航天和汽车、考古学和古生物学、消费电子产品、医疗产品、国防和安全、光学和精密加工。

例如在先进制造领域，可以专注于工件表面特征的测量。 包括钻孔、铣削和切削刀具的 GD&T 测量，刀片和其他切削刀具的切削刃半径测量。 材料的表面粗糙度测量、多孔材料的体积测量、缩痕和接缝线的高分辨率测量、模具形状和粗糙度测量。 还可以自动检测和分析孔、迹线、沟槽、台阶高度和凸起等特征。

另一个例子是汽车和航空航天市场，这些市场有严格的行业标准，需要在线光学轮廓仪，可以提供快速、无损和准确的制造过程控制，并预测各种车辆样品的功能性能。 这些先进的粗糙度仪可以轻松表征不同发动机部件的表面轮廓、表面光洁度（粗糙度）和磨损量。 如刹车片、离合器部件、冷却孔、恒压变压器、活塞、涡流叶片的前缘和后缘、轮胎和其他发动机零件。