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物位测量仪

物位测量仪表的一般布置如下：

1、液位计仪表接头（接管）位置应避免冲击进入设备。

2、仪器的观察面应朝向操作通道，周围不应有妨碍仪器维护的物体。 液位测量仪应安装在平台的一端，或加宽平台。

3、液位计的仪表接头（管嘴）若在设备底部，应伸入设备100mm。

4、测量边界液位时，液位测量仪的上仪表接头（管嘴）必须位于液层中。

5、多个液位计组合使用时，宜采用连接管安装式。

玻璃板（管）液位计的安装要求如下：

1、用玻璃板（管）液位计和浮子（浮筒）液位计测量同一种液体时，玻璃板（管）液位计的量程应包括浮子（浮筒）的量程) 液位计。

2、多个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重叠150~250mm，水平距离应为200mm。

3、多个液位计组合使用时，宜采用外接连接管安装。 连接管两端应安装截止阀。 玻璃板（管）液位计安装在该管道上，无需单独设置截止阀。

外置式浮筒液位计的安装要求如下：

1、液位计两端应安装截止阀。

2、液位计测量范围的中间位置。

3、对于上下法兰式液位计，上下仪表接头（接管）之间的距离至少应比量程长500mm。

内浮筒液位计的安装要求如下：

1、正常液位应在浮标中间。

2、当液位波动较大时，应加防波管。

内浮子液位计的安装要求如下：

1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

2、浮球范围内应无障碍物，如遇较大物流冲击应加防震板。

磁致伸缩液位计的安装要求如下：

1、磁致伸缩液位计应安装在容器顶部或从容器侧面引出的连接管顶部。

2、安装在拱形罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰仪表接头（接管）的内径应大于浮子的直径。

3、安装在容器外的连接管上时，连接管的内径应大于浮子的外径，连接管应采用非磁性材料（如不锈钢、铝或合金）。

超声波和微波（雷达）液（料）位计的安装要求如下：

1、测量液位时，应垂直向下安装。

2、测量料位时，应将超声波或微波束对准料仓底部的卸料口。

3、超声波或微波波束中心距容器壁的距离应大于由波束角度和测量范围计算出的最低液（料）位处的波束半径。

4、超声波或微波的光路应避开容器进料流的射入范围。

5、超声波或微波的光路应避开搅拌器等障碍物。

6、超声波或微波液（料）位计的安装也应符合制造厂的要求。

导波雷达和电容式液位计的安装应符合下列要求：

1、液位计应安装在储罐顶部，避免与设备中的活动部件发生碰撞； 当设备内介质波动剧烈时，探头（探头）应采用通孔保护管固定。

2、液位计安装在设备外的连接管上时，应符合下列要求：

a) 探头（探头）的长度应包括上下测量死区，其端部应至少低于连接管下连接口中心50mm；

b) 采用双杆探头的导波雷达液位计,其连接管径不应小于80mm; 采用单杆式探头的导波雷达液位计，其连接管径不应小于50mm。

3、使用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应将电缆探头拉直固定在设备底部。 在液位波动剧烈的情况下，应加通孔保护管固定。

4、当被测介质温度较高时，变送器应单独安装。

5、导波雷达和电容式液位计的安装也应符合制造厂的要求。

静压式液位测量仪表的安装应符合下列规定：

1、单法兰液位计的仪表接头（接管）距罐底的距离应大于300mm，并应处于便于维修的位置。

2、双法兰远传差压液位计的安装高度不应高于容器上的下取压法兰口，并应准确计算零点和负迁移量：导通毛细管应采用角钢或钢管固定，环境温度变化较大的地方应采取隔热措施。

3、差压变送器液位测量的安装应符合下列要求：

a) 上下压力表接头（接嘴）之间的距离应大于要求的测量范围； 下压力表接头（管嘴）与罐底距离不应小于200mm，并避开出液口：上压力表仪表接头（管嘴）应避开气相喷雾入口，并防无法避免时，应采取休克措施；

b) 测量挥发性或冷凝性介质的液位时，应在负压侧（气相）或正、负压两侧加隔离罐，并准确计算零点和负迁移量；

c) 测量蒸汽锅炉汽包液位时电容式液位计接线，应安装温度自补偿平衡容器，导压管应进行伴热保温。

4、采用插入式反吹法测量液位时，插入的导压管端部距罐底至少应有200mm，并应剪成斜坡。

放射性水平仪的安装

放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂商的要求进行，并符合中华人民共和国有关健康安全防护规定。

钢带液位计和浮标液位计的安装

钢带液位计和浮筒液位计的安装应符合制造厂的要求。

控制阀

调节阀的安装位置规定如下：

1、调节阀的安装位置应符合工艺要求，并便于安装、维修和操作。

2、调节阀不宜安装在管沟、管架上。 如果必须安装在高处，应加平台。

3、调节阀如装有应急气源罐、手轮、锁紧阀等辅助装置，应有安装和操作的余地。

4、调节阀应靠近有关的就地指示仪表。

调节阀的安装尺寸要求如下：

1、调节阀底部距地面或平台的距离应大于250mm。 对于阀芯倒装的单座、双座调节阀，宜在阀体下方留出空间，以便阀芯抽出。

2、顶部与旁通管的间隙距离应大于200mm。 调节阀和旁通阀的上下位置应错开。

调节阀的配管要求如下：

1、根据工艺要求和仪表的特殊需要设置调节阀的截止阀和旁通阀。

2 有下列情况之一的，可不装截止阀、旁通阀：

a) 使用条件不苛刻（清洁介质温度不高于225℃，压力不高于0.1MPa），控制非重要参数，调节阀口径大于等于100mm，带手轮；

b) 顺序控制调节阀；

c) 急停联锁阀；

d) 直径大于350mm的蝶形调节阀；

e) 三通调节阀；

f) 备用电机驱动汽轮机泵用蒸汽调节阀；

g) 需要减少有害介质（如氢氟酸、苯酚等）的泄漏。

3、对于直径小于25mm的调节阀，调节阀可安装在旁路上方。

执行器的配管要求如下：

1、通过放气使气动执行机构快速动作的调节阀。 应配备最小工作压差为零的电磁阀。

2、当信号中断，气源（或其他动力源）中断时，执行机构应使阀门保持在安全位置； 对不具有自复位能力的双作用气缸执行机构，应设置应急气源罐。

3、大口径或快速气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节信号气路应安装气动功率放大器和快速排气阀。

4、气动调节阀的气源管路应符合下列要求：

a) 在集中安装调节阀的地方，可对气源进行过滤减压；

b) 调节阀分散安装时,各阀的气源应分别过滤减压;

c) 钢瓶闸阀气源应单独过滤减压，并配备油雾器。

5、液压缸执行机构动力油管路应符合下列要求：

a) 动力油系统应配备两套互为备用的滤清器；

b) 液压系统的最高点应装有放气阀；

c) 液压系统应配备蓄能器和备用自动增压装置。

工业过程分析仪器

采样点位置的确定应符合下列要求：

1、此时的样品能及时、准确地反映过程流体被测参数的变化，是可测量的过程流体。

2. 此点与过程校准点（通常是调节阀、加热或冷却器）之间的过程滞后时间短。

3. 可提供洁净干燥的样品。

4、可以获得合适的样品压力和温度。

5、检修方便。

6、采样器头部应伸至管道中心，采样口应背对样品流向。

7、取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不能取在工艺管道的底部。

分析仪器的放置应符合下列要求：

1、尽量靠近采样点，便于检修和维护。

2、尽量避免以下场合：

a) 热力设备或管道的影响；

b) 冲击或振动的影响；

c) 可能发生机械损伤的场合；

d) 强电磁干扰的场合。

采样系统的安装要求如下：

1、采样系统的材质应符合以下要求：

a) 不与样品发生反应；

b) 不从样品中提取成分；

c) 不允许杂质通过渗滤或扩散进入样品，或者从采样系统组件中浸出的物质应进入样品。

2、取样系统的管路设计应符合下列要求：

a) 取样系统的管道和管件应除油、除油、去污，无机械损伤和渗漏现象；

b) 在保证分析仪所需样品流量的前提下，应尽量减少采样系统各部件和管路的容量；

c) 在管道压降允许的前提下，采样系统中的样品流量应尽可能大；

d. 应采取隔热、伴热或降温措施，保证样品在取样系统中不发生相变或反应；

e) 工艺系统在负压下运行时，宜采用泵吸方式取样；

f) 当工艺流程中含有颗粒状或粉末状催化剂时，取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。

3、采样系统应配备快速采样回路，下列情况除外：

a) 分析仪直接安装在或靠近采样点；

b) 分析可直接排放的气体（如空气、烟气等）的分析仪器；

c) 分析可直接排入污水系统的水分析仪器。

4、快速采样回路将从工艺物料中采集的样品送回工艺系统。 快速采样环路中的样品流动态应采用以下方式：

a) 工艺管道上采样点与回流点之间的压差；

b) 取样和回流机械泵（或气体、蒸汽喷射泵）。

5.分析后不能经济地返回工艺系统的废样处理应符合下列规定：

a) 现场不允许排放碳氢化合物和化学液体，应设置专门的样品回收系统；

b) 符合卫生排放标准的水样可排入地下雨水排水系统；

c) 符合卫生排放标准的气体，可就地排放；

d) 可将少量轻烃气体或氢气引至高处排入大气，使其迅速扩散至浓度低于爆炸性混合气体下限；

e) 应采取措施将有毒气体排放至安全场所,不得就地直接排放到大气中。

样本处理系统应具备以下部分或全部功能：

1. 将样品减压或加压至分析仪要求的入口压力。

2. 降低或升高样品温度至分析仪要求的入口温度。

3. 提高样品温度，使气体至少比其露点高10°C，以防止高沸点样品组分冷凝； 使液体样品至少比其冰点高 20°C 以防止结晶。

4、液相样品经加热汽化成气相分析仪所需的气态样品。

5. 用分离器、聚合器或干燥器去除非样品水。

6、过滤掉样品中的杂质和固体颗粒。

分析仪的安装应符合下列要求：

1、远程采样的分析仪应相对集中地安装在现场分析柜、分析棚或自动分析室。

2、自动分析仪室应具备以下功能：

a) 寒冷地区应有采暖、保温设施；

b) 高温区应设置降温设施；

c) 通风良好或有强制通风设施；

d) 自动分析仪腔体的结构材料不应产生影响分析仪稳定运行的因素或影响安全的因素；

e) 自动分析仪室应有供水、排污措施；

f) 易于操作员访问和维护；

g) 配备标准样品钢瓶安装设施；

h) 自动分析仪室内电源、供气、供汽应设计好，照明条件应良好。

3、可燃气体或有毒气体样品引入自动分析室时，应安装可燃气体或有毒气体检测报警仪。

4、自动分析仪室的出口位置应能使设备区内发生紧急情况时工作人员安全撤离。

5、自动分析仪箱体应由专业厂家自行制造安装。

6、自动分析仪室的安装位置应符合下列要求：

a) 应放置在非爆炸性危险区域。 若位于1区或2区易爆区域，必须采取相应的防爆措施；

b) 自动分析仪室宜靠近管廊。 尽量减少采样点与公共工程之间的距离；

c) 自动分析仪室应避开能引起室内振幅大于0.lm·m、频率超过25Hz的振源，否则应采取减振措施；

d) 自动分析仪室不应位于对分析仪产生持续强磁场干扰的场所；

e) 自动分析仪室的位置应便于检查、操作、维护和修理。

分析仪电气接线设计

分析仪电气接线的设计应符合有关防爆规定的要求，并应采取措施避免电磁干扰和电源对信号的干扰。

仪表阀门和管件

仪表压力管上阀门的型号规定如下：

1、一般应采用承插焊阀门，也可采用其他类型的阀门。

2、如导压管内有液体，应在管路最高处设置截止阀作为放空阀。

3、在导压管的最低点采用闸阀、球阀或截止阀作为排污阀。

4、阀门材质宜采用碳钢或不锈钢，也可根据工艺条件选用其他材质。

仪表压力管道上管件的选用规定如下：

1、弯管、直管、三通或十字接头应采用承插焊连接。

2、引压管路上的可拆卸接头不应超过3个电容式液位计接线，可拆卸接头应采用螺纹或优质卡套连接。

3、管件材质应等于或优于导压管。

气动信号管路和气源管路：

1、供气管应从总（支）管上部或侧面引出，并装有截止阀。 供气管路的截止阀宜采用螺纹连接的闸阀或球阀。

2、供气管路通向仪表处应安装气源阀。

3、供气管路上的阀门宜采用金属材质，室内可用黄铜，室外及恶劣环境条件下宜采用碳钢或不锈钢阀门； 气动信号管路上的管件和阀门宜采用不锈钢材料。

4、各地方气动仪表应配备小型过滤减压阀。

5、气源管道上的管件和阀门应采用螺纹连接。

6、气动信号管上的管件应采用卡套连接。

仪器反冲洗和冲洗系统

仪表压力管道的反吹气系统要求如下：

1、反吹气系统主要用于吹气法的液位测量和流化床压力、压差的测量。 宜采用净化压缩空气、氮气或脱硫干燥气体作为反吹气体。

2、吹气点应尽量靠近截止阀，反吹风量应采用限流孔板或转子流量计和截止阀来限制。

a) 反吹气压力（绝压）至少应为被测介质压力（绝压）的两倍；

b) 反吹风量应根据吹气速度确定。 对于流化床的压力和压差测量，鼓风速度为1m/s； 对于一般的流量、液位、压力测量，吹气速度为0.2～0. 3m/s。

3、为防止气源受阻，应采取以下措施：

a) 设置通用或个别过滤器；

b) 吹扫管路上应安装止回阀。 根据具体管路情况，多个吹扫点可共用一个止回阀，也可在一个平台上安装一个止回阀；

c) 流化床的反吹气系统（如催化裂化装置的反应器和再生器）应与仪表供气系统分开，吹气管应在吹气点以上有一段竖管，从上到下吹。

冲洗系统的要求如下：

1、冲洗液系统主要用于高粘度、易凝固、易结焦和固体杂质的测量介质。 冲洗液应不影响被测介质的质量和腐蚀仪表。冲洗液可选用工艺本身具有一定压力的介质（如顶回流、溶剂等）。

等）也可设置独立的冲洗系统。 冲洗液总管应装有过滤器和低压报警装置，冲洗液罐应有液位控制和高低液位报警。

2、冲洗液的压力应稳定，并大于被测介质的最大工作压力。

3、各计量仪表的冲洗液管路上，应安装截止阀、止回阀、截止阀，以调节冲洗液量，并应安装转子流量计，指示冲洗液流量。

4、在连续冲洗系统中，冲洗液量的估算和管径的选择：

a) 冲洗液流速应为0.06m/s。 连续冲洗时，孔板流量计（取压孔2×Φ8）冲洗液耗量为2×0.015m3/h； 压力表（取压孔Φ12）为0.025m3/h； 差压式液位仪（取压孔2×Φ12）为2×0.025m3/h；

b) 冲洗液循环量不应小于计算用量的3-5倍；

c) 冲洗液管径可按表1选取。

表1 冲洗液直径

注：按1个冲洗点用量0.03m3/h计算。

文字说明

本规范条款中要求严格的用语解释如下：

(1)表示严格、必须做到的词：

肯定词采用“必须”；

反义词是“严禁”。

(2)表示严格的词，一般情况下应该这样做：

正面词采用“应该”；

否定词使用“不应该”或“不应”。

(3)表示允许略有选择，条件允许时，首先要做的词：

正字取“义”；

否定词用“不利”。

意思是有选择，在一定条件下可以做，用“可以”。