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表面粗糙度符号代号及其注法 表面粗糙度符号代号及其注法 机械制图 表面粗糙度符号及表示方法 1993-11-09 批准 1994-07-01 实施 国家质量技术监督局 发布 本标准等同于国际标准ISO13021992《技术制图表面特征方法》1 主题内容和适用范围本标准规定了零件表面粗糙度的符号代号及其在图样上的标注方法。本标准适用于机电产品图样GB1031 表面粗糙度参数及其取值 GB/T13911 金属电镀及化学处理表示方法 GB3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB4054 油漆涂层标记 GB10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB12472 木制品表面粗糙度参数及其取值 3 表面粗糙度符号代号 31 图纸上标注的表面粗糙度符号代号是表面加工后的要求 32 对表面粗糙度的规定表面粗糙度应按功能要求给出 如果仅要求加工时采用去除材料的方法或不去除材料的方法，但对表面粗糙度没有其他规定要求，则只允许使用表面粗糙度符号。 33 图样上表示零件表面粗糙度的符号如表1所示。 表1 符号含义及说明基本符号表示可用任何方法获得的表面。 未增加粗糙度参数值或表面处理、局部热处理条件等相关说明时，仅适用于简化代号。 基本符号加破折号表示表面是通过车削、铣削和钻孔等去除材料得到的。 磨削、剪切、抛光、腐蚀、电火花、气割等基本符号加一个小圆圈表示表面是通过不去除材料的方法获得的，如铸造、锻造、冲压、变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于维持原供给状态的表面，包括维持状态可在上述三个符号的长边加一条横线表示前道工序的状态，以标示相关参数和说明。

可以加一个小圆圈来表示所有的表面都有相同的表面粗糙度要求。 34 当表面粗糙度参数的所有测量值超过规定值的个数允许少于总数的16个时，应在图样上标出表面粗糙度参数。 上限或下限要求所有表面粗糙度参数的测量值不得超过规定值时，应在图样上标出表面粗糙度参数的最大值或最小值。 35 表面粗糙度高度参数等高线算术平均偏差Ra 数值见表2。Ra在代号中以数值表示，单位为微米。 参数代码可以不标注在参数值之前。 表 2. 代码的含义。 代码的含义。 Ra的上限为32μm。 去料法得到的表面粗糙度Ra最大值为32μm 去料法得到的表面粗糙度Ra最大值为32μm 去料法得到的表面粗糙度Ra最大值为32μm去除材料 Ra 上限值为 32 μm Ra 最大值为 32 μm Ra 最大值为 32 μm Ra 上限值为 32 μm Ra 下限值为 16 μm 材料得到的表面去除粗糙度Ra的最大值为32μm表面粗糙度表，Ra的最小值为16μm36表面粗糙度高度参数轮廓显微粗糙度十点高度Rz轮廓最大高度Ry值单位为微米，参数取值前请参考表3，需标注相应的参数代号表 3 代号含义 任意方法求得的表面粗糙度Ry上限为32μm 任意方法求得的表面粗糙度Ry最大值为32μm 非求得的表面粗糙度Rz上限-去除材料为 32 μm 200μm 不去除材料的方法获得的表面粗糙度 Rz 的最大值为 200μm 去除材料的方法获得的表面粗糙度 Rz 的上限值为 32μm 下限值为 16μm 最大值用材料去除法得到的表面粗糙度Rz值为32μm，最小值为16μm，Ra上限值为32μm，Ry上限值为125μm，得到通过去除材料。

通过材料法得到的表面粗糙度Ra的最大值为32μm。 Ry 的最大值为 125 μm。 对于相应的采样长度，图中的标记38可以省略。 如需标注轮廓单峰平均距离S值、轮廓微粗糙度平均距离Sm值或轮廓支撑长度比tp表面粗糙度表，应在符号的长边注明。 横线下方的值写在相应的代码后面。 图2a是轮廓微粗糙度平均间距Sm上限值的例子。 图2b是型材支撑长度比tp的标注示例，表示水平截距C在型材的最大高度Ry处。 tp为50位置支撑长度比70给出的下限。图2c为标注Sm最大值的例子。 图 2d 是标记 tp 最小值的示例。 文字可在符号长边的横线上标出，见图3 图3310 涂层或其他表面处理要求GB/T13911和GB4054的规定在技术要求中规定需要标明电镀或其他表面处理后的表面粗糙度值时，标示方法如图4a所示。 当要求标明镀前表面粗糙度值时，应附加说明，见图4b。 如果要求同时标示电镀、涂装前后表面粗糙度值的标示方法见图4c和图4311。当需要控制表面加工织构方向时，加工织构方向符号可以添加在符号的右侧。 常见的加工纹理方向符号见图5。 表 4 图 5 表 4 符号说明示意图 = 纹理与代码标注的视图投影面平行 ⊥ 纹理与代码标注的视图投影面垂直 × 纹理呈现两个相交方向 M 纹理呈现多个方向 C 纹理呈现近似同心圆 续 表符号解释示意图 R 纹理近似放射状 P 纹理无方向或凸起细纹 注：如果表中所列符号不能明确表示所需纹理方向，应图纸上有文字说明 312 表面粗糙

度值在符号中的位置及相关规定见图6。 a1a2 粗糙度高度参数代号及其数值单位为微米b 加工要求电镀、涂层表面处理或其他说明等。毫米或波纹度单位为微米d 加工纹理方向符号加工余量单位为毫米注意尖端可见轮廓线尺寸延长线上的符号或其延长线必须从材料外部指向表面。 见图7、图8、图7、图8，表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须与图7和图8一致。规定用横线标注的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。图9、图1042一般在同一张图纸的每个表面上只标注一次符号代号，并尽量靠近相关尺寸线。 位置见图7 狭窄或不便标示时，可画出符号代号，如图11、图16、图1143所示。当零件所有表面的表面粗糙度要求相同时，符号代号可统一标注在图纸右上角，见图12a或12b。 当采用统一标示和简化标注方法表达表面粗糙度要求时，符号代号和说明文字的高度应为图上其他表面标注的代号和文字高度的14倍。 见图7、图12、图13、图12、图1344。当大部分零件表面的表面粗糙度要求相同时，可将使用最多的符号代号统一标在图的右上角剩下的两个字就可以标记了。 见图7，图1145。为了简化标记方法或标记位置受限时，可标记简化代码见图13，但必须在标题栏附近说明这些简化代码的含义。 也可以使用省略注释的方法。 参见图 14 和图 15，但应在标题栏附近解释这些简化符号的含义。 孔、齿等元素的表面图形1617与图16和图1747中仅标出一次表面粗糙度符号的不连续同表面图形11在同一表面上不同

当需要不同的表面粗糙度要求时，必须用细实线画出分界线，相应的表面粗糙度代号和尺寸如图18所示。 图1848 中心孔工作面、键槽工作面、倒角和圆角表面粗糙度代码可以参见图 19 以简化标记。 图1949 齿轮渐开线花键螺纹等工作面。 当不画齿形时，可按图20-25的方式标注表面粗糙度代号。 图20、图21、图22、图23、图24、图25410 当需要指定表面粗糙度测量断面的方向时，标记方法如图26所示。图26411需要用a画出范围当零件需要局部热处理或局部电镀时，用粗虚线标出相应的尺寸，也可注明要求。 见图27、图28、图27、图28，在表面粗糙度符号长边的水平线上 表A1A12 加工纹理方向符号的比例见图A2。 有关图 A2 的尺寸 d'h，请参见图 A2。 见表 A1A13。 有关符号的尺寸，请参见表 A1。 表 A1mm 轮廓线宽 b0350507114228 数字与大小写字母高度 h253557101420 符号线宽 d′ 数字与字母笔划宽度表 B1标注示例：B1标注水平下的取样长度和剖面支撑长度率tp符号长边上的线。 tp时，tp前必须加斜线。 此时Ra和tp的采样长度都是08mm，Ra和Ry的采样长度都是。 25mmB3Ra的取样长度为08mm，Ry的取样长度为25mmB4。 可以在符号长边的水平线上写上说明性说明。 图例表示正面和背面。

表面粗糙度为125B5。 加工方法和说明可同时写在横线上。 续表标有示例。 B6 加工要求可写在横线上。 点数不少于10个点数，Ra上限值为16μm。 B7在横线上同时写上涂装要求和独立的加工方法，并按工艺顺序用斜线隔开。 图例表示表面镀硬铬厚度为60±5μm。 抛光Ra的上限值为04μm。 B8在横线上同时写上化学处理和涂装要求，并按工艺顺序用斜线隔开。 图例表明表面经过化学氧化处理并涂上黑色 AO4-9 氨基干燥珐琅。 下面按III类外观等级B9加工的部分非电镀涂层表面可用粗虚线画出并在横线上标出B10当横线上没有足够的空间标出所有内容时， B11 镀层表面不再加工时，可用图例标注，应按图例标注。 当所有表面的表面粗糙度要求相同时，可在符号上加一个小圆圈，表示与B12要求相同的表面。 当标记位置有限时，可以使用粗点。 画一条线，在引出线上标注符号代码B13。 接头配合面可按图标注表面粗糙度代号。 木材表面可按图标注表面粗糙度代号。 工件外圆柱面Ra的上限值为125μm。 Ra 值按 GB12472 表 1 选取。 B15 表面粗糙度 表面涂层和尺寸标记 GR 表示抛光的综合示例标在表面粗糙度符号长边的水平线下。 参数值写在参数代码之后，见图C1。 本标准由工业部提出由全国技术制图标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械标准化研究所、浙江大学、中国纺织大学起草。 本标准主要起草人：尤绍全、倪一平、强毅、杨东白、王凯。