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表面粗糙度是反映零件表面微观几何误差的一项重要技术指标，是检验零件表面质量的首要依据。 合理与否直接关系到产品的质量、使用寿命和制造成本。

选择机械零件表面粗糙度的方法有计算法、试验法和类比法三种。 机械零件设计中最常见的用法是简单、快速和有效的类比。 应用类比需要足够的参考资料。 现有类型的机械设计手册提供了更全面的信息和文档。 最常用的是与可接受水平相容的表面粗糙度。 一般来说，机械零件的尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但它们之间没有固定的函数关系。 例如一些机器、仪表手柄、手轮、卫浴设备、食品机械，以及一些表面改性的机械零件，都需要非常光滑的表面处理。 即表面粗糙度要求高，但有尺寸公差。 要求很低。 一般来说，对于有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度值之间存在一定的对应关系。

一些机械零件设计手册和机械制造专着，对于机械零件表面粗糙度与机械零件尺寸公差的关系，有很多经验和公式，现列举出来，供读者选用。 看到列表中的值是不同的表面粗糙度是，有些差异很大，尽管使用了相同的经验公式。 这让那些不熟悉该地区的人感到困惑。 同时也增加了加工机械零件时选择表面粗糙度的难度。

在实际工作中，不同的机器在相同的尺寸公差下，对零件的表面粗糙度有不同的要求。 这就是合作的稳定性问题。 在设计和制造机器部件时，不同类型的机器对部件的稳定性和兼容性有不同的要求。 现有的机械零件设计手册体现三种类型：

第一类主要用于精密机械，对协调稳定性要求高。 零件在使用过程中或反复装配后的磨损极限不应超过零件尺寸公差的10%。 主要用于精密仪器、仪表、精密量具的表面表面粗糙度是，以及气缸内表面、精密机床主轴颈、坐标系主轴颈等非常重要零件的摩擦面。无聊的机器。

第二种主要用于普通精密机械。 这就要求配合稳定性高，零件的磨损极限不超过零件尺寸公差的25%，并且要求接触面非常紧密。 主要用于机械、工具、与滚动轴承工作的表面、锥形销孔、滑动轴承的配合面、轮齿的加工面等速度较高的接触面。

第三类主要用于机械零件磨损极限不超过尺寸公差值50%，且与箱盖、套筒等相对运动部件无接触面的通用机械。 紧面、键和键槽工作面。 相对较慢的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面、减速机等。

在设计机器时，需要根据机器的表面粗糙度来选择表面粗糙度。

在设计工作中，为了做出合理的选择，在选择表面粗糙度和综合衡量零件的表面功能和工艺的经济性时，一切最终都要以实际为准。 我有。 表中所示的公差等级和表面粗糙度值可作为设计指南。