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5、开机前，应安装机壳（面板）。 机器工作时，严禁打开外壳； 严禁拆卸

管道; 不要打开水箱的盖子。

6、在工作中随时观察机器的电流表、电压表、气压表是否正常工作，其指示值是否正确

在合格范围内。 如有异常，应及时处理。

7、随时检查电解池液位、水封槽液位、外置水封槽液位是否在规定范围内。

网格应及时调整。

8、工作时，随时检查电源和电解槽风机的运行情况。 如果风扇停止或异常，则

电气人员检查并排除故障。

9、防爆罩内的防爆板损坏，应及时更换。

10、使用过程中若电解液溅到身上，请用大量清水冲洗干净。 或用稀硼酸溶液洗涤，

再次用水冲洗。 严重者应及时到医院诊治。

11、冬季气温低于0℃时，停机后应及时放掉水封内的积水，放掉管路中的冷水。

冷凝液防止结冰。当温度低于-20℃时，应将电解液放出并关机后储存，然后再使用

重新注入。或用小电流（约50A）使其连续工作，以防止电解槽和水封管路冻结

结。

12、每六个月清洗一次电解槽。 详见维修手册中的相关内容。

13、机器的维护必须由经过培训的专业人员操作

2 故障分析及排除方法

1、接上外接电源后，机器电源不工作

原因一：电网缺相

排除方法：停机检查，等待电网正常。

原因二：同步电压AC20V异常

排除方法：检查控制电压和同步电压相关电路，更换故障部件

原因三：电源损坏

排除方法：通知制造商或经销商

2、工作中突然自动关机

原因一：同步电压AC20V异常

排除方法：检查控制电压和同步电压相关电路，更换故障部件

原因二：电网缺相

排除方法：关机等待电网正常

原因三：电气故障

排除方法：通知制造商或经销商

3、出气量太小

原因：漏电，电流表显示太小。

排除方法：检查电流表显示电流大小。 如果电流变小，尽量调整到正常值，比如

如果不是，则电源有故障。如果电流正常，则可能是漏电造成的，找出漏电点并安排

消除。

4.电源指示灯（绿灯）不亮

原因：指示灯坏，集成控制板2A保险丝坏

排除方法：检查正常，更换集成控制板。

5、自动加液失败

原因：加液探头腐蚀、接触不良、（电磁阀、加水泵损坏）、集成控制板电气故障

障碍

排除方法：检查加注探头、电磁阀、水泵。 如果正常，更换控制板。

6、上限液位失控

原因：上限液位探头腐蚀、接触不良、集成控制板电气故障

3 故障排除方法：如果上限液位探头没有问题，依次更换电磁阀和控制板

7、下限缺液不报警

原因：下限液下探头可能没有完全脱离浴槽

排除方法：检查是否听到下限缺液探头（暂时断开与探头相连的红线）的声音

当报警器响起时，如无报警器，依次检查更换报警器和控制板

8.冷却风扇停止

原因：保险丝坏了（10A），风扇坏了

故障排除方法：换10A保险丝，换风扇。

9.如果启动超过限制值，则不会停止

原因：调压器损坏或电路有故障。

排除方法：检查电压控制器和启动按钮是否完好。 如果完好无损，更换集成控制面板。

10、开机后电压低于正常值

原因：电源有故障，可能是电解内部短路

排除方法：测量各电解槽电压并进行比较，找出原因。如正常，更换可控

硅动力主控板

11、工作稳定后，电压值大于正常值

原因：电解质浓度低

排除方法：调整电解液浓度

12、加入液体后，内置水封槽液面会逐渐上升

原因：电解液过多

排除方法：自动加注电磁阀损坏，更换

电路故障，更换控制板

三针报警器上限报警针损坏，更换

4日常维护

1 检查是否漏水

如果机器使用时风量不足，关闭供气口压力不受限，说明

如有可能是机器漏气，应进一步查明漏气原因并加以排除。检查漏气情况应在带压和带压维修条件下进行。

是的，方法是用肥皂水涂抹接头，观察是否有气泡。 检查顺序是：

① 检查机器外观：水箱盖、接头、放水阀；

②打开机盖，检查接头、止回阀、硬管接头等接头；

③ 检查软管接头；

④检查电解槽；

找到泄漏点后，拧紧接头直至泄漏消除。如果电解槽泄漏，拧紧电解槽连接螺钉

螺栓。

液路如有漏液，应在处理后用3%的硼酸溶液清洗擦拭干净，以免腐蚀机器。

注意：打开机器前必须切断电源。

2 保持机器内外清洁

若加液时电解液溅出，应用3%硼酸溶液清洗并擦干；

机器内部应定期除尘，用干燥的压缩空气吹除灰尘（或用皮老虎）

干净的。

注意：严禁带电拆卸。

3 电解液浓度的调整

机器正常电解液浓度应为20%--25%。正常运行时电解液KOH的耗散

耗电量极小，按上述规定加电解水即可正常使用。但使用时间长了，电

溶液的浓度会降低，此时需要补充少量的KOH。使用时可以观察机器是否正常工作

检查电机电压是否高于125V判断是否需要调整电解液浓度：当电流稳定在280A时，

电源输出电压应在125V以下，如发现电压始终高于上述值，需适当补充

带 KOH。

注：设备参数可能会有变化，以上数据仅供参考。新机安装后，现场维修

由护理人员提供。

按上述方法配制5kg分析纯KOH和约10kg电解水，加入加液罐中。

5 然后开机运行半小时左右，看电压是否恢复正常，否则继续同法加入。但

一般最多加入5-10kg左右的KOH，即可使电压恢复正常值。

4 电解槽的清洗

切断电源，确认电解槽内无气压后进行如下操作：

① 打开下前面板；

②倒空内置水封槽内的液体。

③排空电解液（电解液沉淀后可继续使用）。

④ 将压力水管（一定压力的自来水）接到后上面板的“自动进液口”。

连接（打开电磁阀）；

⑤ 接上压力水冲洗干净。

⑥清洗后，打开左上面板压力表焊接接头，拔下单向阀后面的管路，使用此处配备的排水管

将桶插入喷嘴口，用水勺加液体。

5 外置水箱的维护

水箱内水泵进水口处装有滤网，每运行三个月应清洗一次。

以免堵塞水泵进水口，损坏水泵。

向水箱中加水时，不要让水溢出，以免弄湿安装在水箱底部的水泵，带来

不必要的电气故障和潜在的安全隐患。

6 防爆膜的保养

防爆罩上有一片防爆膜。 应注意保持薄膜表面完好无损，无褶皱、破损、腐蚀等。

腐蚀等异常情况，并保持清洁，如有异常或防爆膜爆裂，应立即更换。防爆罩拆除

拆解图如下图所示。

图6 防爆罩拆卸图

7 压力罐的清洗

压力罐内的水要经常放掉和更换，防止碱液压入数显压力控制器和电

压力表损坏。

8 电解槽的维护

8.1 电解槽分解

按照与组装相反的顺序将电解槽拆成零件或组件。

8.2 电解槽部件的检查与维修

① 正、负端板和筒体部件完好可继续使用，表面油漆应重新喷漆；

②正极板、圆柱板、圆柱垫片、衬垫片如有任何部位需要更换，可单独更换。

单独更换； 无需整体更换，如圆柱形H板完好可继续使用，表面油漆剥落后重新装填

画。

8.3 电池组装

8.3.1 三段板的组装

7 图3-1 极板组装

8.3.2 气缸总成的装配

图 3-2

气缸组件的组装

8.3.3 H 板的组装

圆柱形H板的外形结构如图3-3所示。

8 图 3-3

圆柱H板形结构图

8.3.4 电池组装

电解槽装配图如图3-4所示。

图 3-4

电解槽装配图

按照图3-4，将电解槽分别组装到移动小车上，拧紧M30螺母。

注：⑴每个10000型电解槽有10个圆柱体组件，9个圆柱体H板，1个正极板；

9（2）带“

“W”标记的一侧装配在正端板一侧； 带三针报警控制器的端板

为负端板，不带三针报警控制器的端板为正端板。

8.3.5 检查绝缘电阻

用500v兆欧表检查电解槽的绝缘电阻：

正负端板总成-拉紧螺丝M30

≥5MΩ

正极和负极端子板组件 - 底盘

≥5MΩ

正负端板组件 - 10000 型气缸组件

≥5KΩ

正负端板组件 - 圆柱形 H 板组件

≥5KΩ

10000 型气缸组件 - 气缸 H 板组件

≥5KΩ

8.3.6 密封试验

用塞子堵住电解槽的接头，留两处，一处放压力表，一处放压缩空气。

气，使电解槽内压力在0.25MPa～0.30MPa范围内，保压2h，如果气压表不下降，则说明

指出泄漏处，同时用肥皂水检查密封面、接头和焊缝。

注意：电解池不允许漏气，2小时内气压表下降不得超过0.01MPa。

8.4 液位方面

(

1）在自动控制模式下，如果触摸屏上的液位值受到干扰，请立即从自动控制上拔下航空插头

将其从手动插座上拔下，插入手动插座，使用手动加液功能使设备正常工作。并检查

差压变送器仪表显示，如有乱码，更换差压变送器备件。

(

2）在自动控制模式下，如果触摸屏上的液位值远大于加水上限，继续加液，请立即

立即关闭设备外供水管路球阀，从插座上拔下航空插头。 检查注水电磁阀，

中间继电器KA5、差压变送器是否正常。 如不正常，更换相应部件，恢复设备。

并观察设备是否正常运行。

8.5 电解液浓度检测

(

1）机器在使用过程中的正常电解液浓度应为20%--25%。 正常运行期间的电解液 KOH

消耗量极少，按上述规定加电解水即可正常使用。 但是用久了之后，

电解液的浓度会下降，此时需要补充少量的KOH。在使用中，可以观察机器是否正常工作

定时电压是否高于125V判断是否需要调整电解液浓度：当电流稳定在280A时

，电源的输出电压应在125V以下，如果发现电压总是高于

10 份添加了 KOH。

注：设备参数可能会有变化，以上数据仅供参考。新机安装后，现场维修

由护理人员提供。

(

2）按上述方法配制5kg分析纯KOH和约10kg电解水，加入加液罐中

，再开机约半小时，看电压是否恢复正常，否则继续同法加入。

但一般最多加入5-10kg左右的KOH，即可使电压恢复正常值。

(

3）放出1升电解液，检查电解液是否很浑浊，如果很浑浊，更换电池

解决方案。

8.6 电解槽的清洁

切断电源，确认电解槽内无气压后进行如下操作：

① 打开下前面板；

②倒空内置水封槽内的液体。

③排空电解液（电解液沉淀后可继续使用）。

④ 将压力水管（一定压力的自来水）接到后上面板的“自动进液口”。

连接（打开电磁阀）；

⑤ 接上压力水冲洗干净。

⑥清洗后压力表焊接接头，打开左上面板，拔下单向阀后面的管路，使用此处配备的排水管

将桶插入喷嘴口，用水勺加液体。

注意：清洗后的电解槽必须拧紧一次，拧紧圈数为螺母拧一圈（

2 毫米）。

9 外水封检查

外水封必须每年检查一次，五年内报废。 年检时，所有密封焊缝应检查2~

2.5MPa水压检查。

10 电气检查

检查所有电气开关是否完好，所有接线触点是否腐蚀。 清除机器和风扇内部的灰尘。

地线是否良好。 所有表都归零和损坏了吗？ 检查电源线是否损坏。

11 机内检查

① 检查机内所有管路及卡箍的状态。 如果软管壁有裂纹，应更换，卡箍生锈

严重的应该更换。 清除灰尘。

11② 拧下压力罐塞子，打开压力罐放水阀，排尽压力罐内的水，然后拧紧压力罐

液阀，向压力罐中加水至满，拧紧压力罐的塞子。

12 水泵检查

水箱加液泵进水口处装有过滤器，每运行三个月应拆下过滤器

并清洗，同时清洗水箱，以免损坏加注泵。