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低温热水地面辐射供暖工程公示：

参与人员：业主、装修负责人或装修设计师、销售工程师、施工监理、房代表。

披露具体事项：

1、确定锅炉的安装位置。

2、确定分水器的安装位置。

3、确定散热器的安装位置。

4、确定管道走向。

进场设备材料和工具：

设备材料进场前，应提前2-3天将设备材料清单传真至后场仓库。

所需设备及附件：分水器、分水器盖、循环水泵（如设计有循环水泵）、卡套外丝弯头、卡套外丝直通、堵头、压力表、阀门。

所需材料：材料衣架、1216开泰管、2025开泰管、保温板、反光膜、钢网、U型卡、扎带、塑料绝缘、保护膜、发泡剂、梯子、骑马卡、尼龙电热管、线卡、卡带、水泥、沙子、工程项目告示、海报、锅炉告示贴纸、膨胀螺钉、全螺纹螺钉、螺母和透明胶带。

工具准备与维护：

1）工具准备：电锤、电镐、切割机、PPR剪刀、压力泵、墨斗、卷尺、活动扳手、锤子、凿子、管子扳手、平口刀、十字刀、虎钳、美工刀、小材料水桶、铅笔、记号笔、接线板、1216内外弹簧弯管器、2025内外弹簧弯管器、凯泰塑形器、原料带、矿泉水瓶、扫帚、垃圾袋。

检查电动工具是否正常，其他工具是否完好。 所有工具不得有病，如有损坏应及时更换。 在矿泉瓶瓶盖上打一个Φ2.5mm的眼，检查墨斗内是否有墨水。

2）工具使用与保养：电锤、电镐在使用过程中，用力要适度，连续使用时间不要超过半小时，以免机械转动部件温度过高，减少冲击力量。 切割机在使用时，切割速度不宜过快，保持切割机速度正常，否则速度变慢，负载增大，电机发热烧坏线圈，碳刷要经常检查，及时更换。

使用工具时要注意安全。 如果电锤的钻头卡在钢筋上，电锤的扭矩就会传给自己。 如果手没有抓牢，会撞到头部或手臂造成伤害。 切割机要注意检查开关是否完好。 切割机停止时压力表弯管，高速旋转减速状态下的切割刀片应朝上，机体应朝下，以防切割刀片伤人伤物。

锅炉地暖施工：

(1) 弹力线定位

1、根据图纸确定锅炉的安装位置；

2、根据图纸确定分水器的安装位置，确定安装孔的位置，用铅笔标记。

3、根据图纸和现场情况，确定管道走向，根据管道所走管道确定沟槽宽度。 双主管宽度为90mm±5mm，双支管宽度为70mm±5mm（橡塑绝缘），PE绝缘减少10mm。 同一槽内最多有三路管路，槽与槽之间至少留有10mm的空间。

4.弹力线。

(2) 开槽

切割前仔细观察水电管线的交叉方向，找到主水阀的位置。 打开水管后，及时关闭水源，以免发生严重事故。

切割机的底板要朝上，如果朝下，电源线会被切断，不小心打开开关，会造成安全事故。

锅炉下方的出、回水管槽应避开其他管道，避免管道交叉敷设。 若与其他管路冲突，可将出、回水管路开槽同侧敷设，另一管路从锅炉后壁开槽。 异形槽将管道布置到另一侧。

(3)冲孔

1、烟管孔：打烟管孔前，先询问现场负责人锅炉安装是否正常，一定要检查外壁是否有下水管道、引水等障碍物。 打孔时必须遵循内高外低的原则，坡度必须达到1%以上，以防雨天雨水倒流。 穿孔污水收集在水盆中，垃圾处理干净，外墙清洗干净。

2、分水器背面钻孔：分水器背面的孔要打斜，分水器一个孔的位置要高出原地面100mm，以防分水器区域的水会顺着管道流到其他干燥区域，造成不必要的损坏。 分水器背面出孔时，每隔2-3个孔应留出50mm的墙面，以防破坏墙体的承重能力。

(4)分水器安装

装配分水器时，松开支架上的夹子，将分水器和分水器放在支架上，拧紧螺丝，拧螺丝时两边同时拧紧，然后拧上卡套弯头，堵头, 发泄。 根据分水器盖背板上的孔位，将支架安装在分水器上，根据支架的安装孔确定钻孔位置，用电钻钻出φ12的四个安装孔，打入φ10的膨胀螺丝，切削长度为 将直径约150mm的φ10全螺纹螺丝拧入膨胀螺丝，用扳手拧紧全螺纹螺丝，拧入M10螺母。 装上分水器盖背板，再装上分水器，然后拧上一个M10螺母，用扳手拧紧螺母，安装好所有的分水器。 将排气阀朝前放在分水器上，这样便于接水。

1、若系统加装循环水泵，循环水泵必须安装在锅炉下方、第一道分水器前的回水管上。 水泵安装时，轴必须水平，接线盒必须在两侧或上方，水泵必须用支架固定。

2、在一个系统工程中，1620开泰主管和1216支管通常用在分水器10通道以内（1组分水箱8通道以内，2组分水箱总和不超过10通道） , 10个以上的通道通常使用2025 supervisor, 1216 branch。 在地暖系统中，推荐使用2025主管。

(5)低温热水地暖的铺设

1、保温层的铺设

铺设绝缘层的地面应平整、干燥、无杂物。 墙根应平直、无积灰。 绝缘层的铺设应平整，绝缘层之间的接缝应严密。 对于与土壤直接接触或有潮气侵入的地面，在铺设保温层前应先做防潮层。

保温层铺设区域全部铺设保温板。 在异形区域，用美工刀将保温板裁成合适的尺寸，将保温板整个平面铺平。 与外墙、立柱、门等连接处宜布设不间断伸缩缝，伸缩缝连接宜采用搭接形式，搭接宽度不应小于10mm； 伸缩缝应与墙体、立柱有可靠的固定方式，与地面保温层的连接应紧密，伸缩缝的宽度不应小于20mm。 膨胀板立于墙和柱旁，保温板裁剪宽度为50mm作为膨胀板的高度。 内墙每隔一米铺设膨胀板压力表弯管，然后间隔200mm铺设膨胀板（目前工艺要求为满铺）。

2、反光膜的铺设

在绝缘板上铺反光膜，反光膜之间应有10-20mm的重叠，平整无皱折。

3、钢丝网的铺设

铺好金属丝网，用塑料卡固定金属丝网，用塑料卡的两根横杆压住金属丝网的网格线，用塑料卡固定金属丝网，防止金属丝网翘曲。 塑料卡应尽量少用，宜将整张钢丝网压平。

4、暖气管的铺设

1）严格按照施工图标定的管距和方向敷设暖气管（暖气管距为180mm，卫生间暖气管距为160mm，如果铺设区域有柜体，不铺设，管距可相对缩小）。

2）将弯管弹簧套在加热管上，不用于低温热水辐射采暖的管子上套上保温。 加热管的一端先接分水器的出水口（靠近分水器等加热管密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管应加盖带绝缘）。 如果加热管穿过其他回路，可从保温板走管。 各回路与分水器连接前，应做好绝缘覆盖。

3）在铺设每条地暖回路之前，仔细考虑暖气管道的走向。 加热管间距符合公司要求。 加热管应保持平直，管距安装误差不应大于±10mm。 暖气管铺设过程中，两人配合好（一个施工人员也可以完成铺设），一个人弯管，压边压塑料卡，在暖气管角处加一张塑料压卡，一个人松开加热线圈。 管子需要整管更换。

各回路加热管敷设后，加热管固定点间距直管段为0.7-1.0m，弯管段为0.2-0.3m。 将发热体按规定用扎带固定在钢丝网上，塑料卡贴在电路上，形成一个大米字。 加热管弯头必须加塑料卡。

4）当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，环与圈之间应设置伸缩缝。 剪下2.5CM宽的绝缘板，用扎带固定在第一层钢丝网上作为伸缩缝。 膨胀缝应在从保温层上边缘到填充物上边缘的整个截面上间隔开。

注意：卫生间应有两层隔离，卫生间门口应安装止水墙。 止水墙内侧应结合土建进行防水处理，或暖气管在门与卫生间干燥处连接处不宜覆盖保温板，应采用水泥砂浆。 将管道调平，以防止花露水渗入绝缘层并沿着绝缘层流到其他区域。

卫生间转角无伸缩缝，防止找平后产生二次防水效果。

5、压力测试

在分水器上选择两根管子，分别安装压力表和阀门（不要在同一回路中选择两根管子）。 打开配水器上的排气阀，然后将自来水注入系统，待水从排气阀流出均匀后，关闭排气阀。 关闭阀门，拆下自来水管，安装加压泵给系统加压，将系统压力升至0.6mpa停压（最高不得超过0.8mpa），关闭阀门，检查是否有水每个关节渗漏。 卸下压力泵，装上塞子，然后打开阀门。 此时系统处于常压状态。

隐蔽工程验收：

系统建设完成后，通知客户代表对系统进行验收，客户代表与业主约定验收时间。 验收时检查分水器的安装、管道的敷设是否符合规范要求，分水器与管道的连接处有无渗漏，有无塌陷现象管道; 管路保护是否到位，与业主核对系统压力是否正常； 加热管间距、弯曲半径等是否符合公司规范要求，固定是否可靠； 伸缩缝是否按规定铺设。 客户代表、施工负责人、业主共同测量需铺设低温热水的地暖面积。 业主对工程质量无异议后，由业主、施工负责人、业主代表在工程材料上签字认可。 验收后的工程资料应报工程部备案。

填充层施工：

豌豆石混凝土：一种含石子在0.5-3.2mm之间的卵石，最大粒径不超过10mm，混凝土含量不超过2%。

陶粒混凝土：用陶粒代替石料作为混凝土的骨料。 这样的混凝土被称为“陶粒混凝土”。 粒径在5mm以上的轻质粗骨料称为粘土陶粒； 粒径小于5毫米的轻细骨料​​称为粘土。 陶器。

锅炉安装：

金属软管的安装：

1）拧下锅炉接口的密封盖，里面有少量水，最好在下面放一个盆接水。

2）阀门用短线连接到位（考虑加装装饰罩）。

3）预留孔可能被瓷砖堵住了，修好直到短线可以拧进去。

4) 松开预留口堵头时，首先要确认自来水总阀处于关闭状态。 然后松开插头。 然后连接锅炉和预留端口。

5）将不锈钢软管按锅炉下方接口和墙体预留管的长度剪断，在切断处对软管接口重新冲模，然后连接到锅炉和预留口。

6) 软管连接按横、竖、整齐、美观的原则进行。

锅炉地暖调试：

系统完成后，施工监理及时填写调试通知书，一式两份，一份交工程部维修部，一份交客户服务部。 接到调试通知后，负责该项目的客户代表将在最短的时间内赶赴现场，检查项目的最终质量和是否具备调试条件。 满足调试条件后，客户代表在调试通知书上签字确认后提交给工程部维修部，由维修人员与业主联系，告知现场调试时间。 维修人员在调试时必须保证锅炉散热片的最终加热效果。 调试后，他们必须教客户如何使用它们，并向客户解释相关注意事项。 系统调试完成后，请签署相关文件。