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本文首先介绍了燃气调压器的作用和分类，然后阐述了直接作用式调压器、间接作用式调压器和轴流式调压器的工作原理分析，最后介绍了如何调节燃气调压器的步骤教程气压力表，跟着小编一起来了解一下吧。

什么是气压调节器

气体减压器，又称气体减压器。 它是液化石油气安全燃烧的重要部件，连接在钢瓶和炉子之间。 燃气调压器不仅能将瓶内的高压石油气变成低压石油气（从980kPa到100kPa左右），还能将低压气体稳定在适合炉子安全燃烧的压力范围内. 也就是说，它输出的油气在灶具火孔处的压力随时随地都比外界大气压力大2940Pa左右，所以燃气调压器实际上是一种自动稳压装置。

气压调节功能

理想的供气系统无需压力调节器即可将气体从井口输送到最终用户。 维持这样一个理想的供给体系的条件是用户需求不变，矿场供给能力不变，两者保持一致。 这样的系统几乎不可能存在。 为此，相应的装置——压力调节器——应运而生。

调压器最大的作用是在使用过程中使燃气保持在一个稳定的压力，从而保证燃气器具稳定的燃空比（燃气与空气的比值）； 在供气系统中使用压力调节器，降低气体压力，并稳定在适当的水平，使气体能够安全、经济、高效地使用。

气压调节器的分类

1.直动式调节器

2.间接作用式压力调节器

3、轴流调节器

燃气调压器工作原理分析

一、直动式减压阀的工作原理

直动式压力调节器由测量元件（膜片）、传动部件（阀杆）和调节机构（阀门）组成（图 1）。 当出口后的气体消耗量增加或进口压力降低时，出口压力将下降。 此时气压力表，导压管反射的压力使气压调节器膜片下侧所受的力小于重物（或弹簧）作用在膜片上的力。 ，薄膜下降，阀瓣也随阀杆下移，使阀门开度变大，气体流量增加，出口压力恢复到原给定值。 反之，当出口后耗气量减少或进口压力升高时，关闭阀门，降低流量，仍能恢复出口压力。 出口压力值可通过调整配重块的重量或弹簧力给定。 小型液化石油气减压阀和消费者调节器是直接作用的。

2、间接作用式减压阀的工作原理

工作原理如图2所示，它由主调节器、先导阀和排气阀组成。 当出口压力p2低于给定值时，先导膜下降，使先导阀打开，压力p3的气体经节流后加到主调压器膜下空间. 由于p3大于p2，主调压阀打开，流量增加，p2回到给定值。 反之，当 p2 超过给定值时，先导膜上升关闭阀门。 同时，由于作用在排气阀膜下侧的力，排气阀打开，一部分压力为p3的气体排入大气，使下侧的力主调节膜的一侧被减小。 当主调压阀关闭时，p2回到给定值。 燃气储配站、区域调压站和大型用户专用调压站基本采用间接作用式调压器。

我国使用液化石油气的热水器、燃气灶的安全燃气压力为2800Pa。 瓶装液化石油气钢瓶内的气体压力一般为4kg。 供热水器或燃气灶使用。

3、轴流式调节器的工作原理

轴流式调压阀由进口阀体、进口接头、出口接头、出口阀体、先导阀五部分组成。 进气接头装有主阀调压弹簧、高压气瓶套、密封膜。 等待。 出气阀体内装有固定阀座，阀座与高压气瓶套构成密封副。

先导关闭时，高压气缸在主阀弹簧的作用下套紧固定阀座，关闭调压器内的介质； 先导阀开启时，在先导阀先导气体的作用下，密封胶膜拉动密封膜压板压缩弹簧，使高压气瓶套离开固定阀座。 指挥阀开度越大，高压气瓶套与固定阀座之间的间隙就越大，从而实现调节气压和流量的作用。

如何调整燃气压力调节器（步骤教程）

1、设定压力，遵循从高到低的原则，一步一步来，即：切断压力——释放压力——工作压力。

2、压力设定后，需要检测其关闭压力，以验证其性能，是否达到要求值。

3、压力设定达到要求后方可开启出口阀，在此之前不得开启出口阀，以防发生意外。

4、应保护精密仪器，防止压力波动过大而损坏仪器。

5、在“l”调压设备调试中，如需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，单手控制调压阀。 应一只手握住压力表，时刻观察压力变化，使出口压力保持在要求的水平。 在压力范围内，调压器调压完成后，慢慢打开调压器出口阀，等调压器供气正常后，再关闭旁通阀。

6、如果调压器采用2+0，一开一闭，则两个回路都需要调试。 应打开一回路，关闭一回路（备用），并在备用回路中释放进、出口阀之间的气压，以免调压膜和弹簧受力，造成疲劳。

7、调压口若采用双向自动切换供气，需按主、辅路设置压力参数，然后保持双向进、出口阀全开。 自动切换对调压器的性能要求更高。 压力精度≤2.5%。 闭合精度≤10为宜。

检查自动切换：增加主路压力（模拟故障），使主路压力过高切断阀门动作，切断主路燃气，停止供气，观察是否副路可按设定压力启动供气，检查合格后，将主回路截止阀复位，将主回路调节器压力调至原设定值，使加压后设置主、辅两回路稳压器，主回路主要供气，辅回路备用，当主回路出现故障时，辅回路稳压器自动启动

8、稳压器的串联监测与调试 稳压器的串联监测大多采用无源监测形式，即监测稳压器全开。

1）首先检查两个调节器（或先导器）的压力信号是否正确。 如果压力信号管都连接在工作调节器之后，则连接正确。

2）将两级调压器的调压弹簧压到最紧位置，调整前级调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力达到截止压力，调试切断-关闭阀。

3）调试安全阀。

4）然后松开前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力达到出口压力设定值+10%。

5）松开压力调节器（工作压力调节器）的压力调节弹簧。 使后级压力达到出口压力设定值（此时中间压力会上升到与进口压力相等）。

注意：本次调试应在出口大流量状态下进行。

9、调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口及调试过程中松动的地方有无漏气现象。