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小编这篇文章主要是为了让大家对燃气调压站有一个直观的了解，掌握燃气调压站的工艺流程，以及日常的维护保养工作。

本文6700字，阅读需要20分钟。 建议结合实际工作收藏，多学多读，真正内化于心，运用于日常工作实践中。

气压调节站的常见组件有：

进口紧急切断阀（ESD阀）、超声波流量计、粗滤器（旋风分离器）、精滤器（聚结滤器）、增压器、电加热器、污水收集筒。 每个组件在下面详细描述。

ESD（紧急关机）：

功能：实现与上游管道电气绝缘、火灾、严重漏电等紧急情况下的紧急切断。

合闸时间小于3秒； 执行机构有气动式和气液联动式。

调压站与上游管线之间一般设置绝缘接头实现电气绝缘。 只设置本地开启，不设置远程开启功能。

超声波流量计：

功能：超声波流量计是通过检测流体流动对超声波束（或超声波脉冲）的影响来测量流量的仪表。

原理：气体用超声波流量计，主要适用于煤气、氮气、氩气及城市混合气。 采用重复性极好的“走时差”法，在测量管内安装一组超声波传感器； 同时测量声波彼此之间的到达时间差，从而计算出气体流量（例如：船夫过河）。

粗选器（旋风分离器）：

作用：消除天然气中的大固体颗粒和游离液滴。 以及电厂运行初期残留在管道中的杂质。

原理：根据力学原理，天然气中的固体颗粒和液滴主要靠离心力、重力和冲击力分离。 分离出来的污物沉到底部，排入污物收集槽。 大于10um的固体颗粒和液滴均可分离。

精细过滤器：

作用：与粗滤器配合使用，实现对天然气的过滤，满足燃气轮机使用。

原理：过滤分为两段，一段设计成挡板，类似于旋风分离。 气、液、固在惯性碰撞作用下进一步分离。 滤除气体中粒径较大的粉尘，保护后级精滤芯。 第二级使用滤芯过滤天然气。 粒径极小的液雾被收集在精滤元件上，并凝结成较大的液滴，在重力作用下沉降到精滤管底部。

过滤器分为上下两段，每段分离出的凝结水通过各自的排污系统排入凝结水储罐。 当液位达到高位时，自动排水阀打开，排出相应的冷凝水； 当液位下降到低位时，自动排水阀关闭； 当液位达到高位或超高位时，表明污水系统出现故障，同时DCS系统产生报警。

过滤/分离的冷凝水可以自动或手动排放到收集罐中。 如图所示的集液罐，通过阻火器与大气相连通。

稳压器单元：

组成：监控压力调节阀、工作压力调节阀。

工作过程：在正常工作条件下，工作压力调节器调节调节器出口处的天然气压力； 调压器检测到下游压力升高后，自动投入运行。 为了加快监控调压器的响应速度，监控调压器配备了加速器； 如果监控调压器也发生故障，监控调压器设有应急常闭配置，调压支路自动关闭。 当工作压力调节支路关闭时，调压阀的出口压力会逐渐降低。 当压力下降到备用调压支路工作调压器设定值时，备用回路工作调压器自动投入运行。 如果下游压力异常继续升高到溢流阀的设定压力，则溢流阀启动； 如果压力继续升高到安全切断阀的设定压力，安全切断阀将切断，确保系统安全。

燃气轮机调压管路：

电加热系统：

电加热器是保证启动锅炉调压部分进口的天然气温度高于20℃，从而保证锅炉调压出口的天然气温度。启动锅炉高于1℃（以补偿压降引起的温降——1barg的压降会产生0.5℃的温降。启动调压部分进口天然气压力上锅炉约40barg，出口天然气压力约1barg，通过调压会产生约20℃的温降）。

操作维护注意事项：

主管道球阀打开前，根据压力指示，确认前后是否有压差。 如果是这样，请打开分支旁路。 压力平衡后，关闭旁路，打开主管路球阀。 注意球阀必须处于全开或全闭位置。 .

所有加压和减压操作必须缓慢进行。

所有阀门的开启和关闭都应缓慢操作，以免造成冲击。

在松开任何压力表连接件或塞子之前，应关闭隔离阀。

设备停运时，管路中残留的气体应通过调压器下游排放，不应在调压器前放气，不应有气体通过调压器倒流的现象发生。

调压站使用时，安全阀前的隔离阀必须保持开启状态。 调压站管道拆卸检修时，应隔离置换气体。

燃气调压柜：

调压柜的主要功能：

气体净化：对气体进行过滤，保证系统内设备的正常运行。

气体压力调节：将上游管网的气体压力降低到下游管网或管道所需的运行压力，并能在流量变化时将压力值稳定在一定范围内。

安全保护：当下游压力因故超过系统规定压力范围时，控制下游气流或阻断上游气流，确保用气安全。

流量测量：测量气体流量，并换算成标准状态下的流量。

中低压标准调压箱是一种通用性较高的调压箱。 它是集燃气调压器、过滤器、安全附件、燃气计量系统于一体的撬装式燃气设备。 它具有以下特点：

占地面积小； 良好的系统协调性； 系统通用性强，适用范围广； 高可靠性。

工艺流程：

按使用场所分为：首站、门站、调压站、民用调压柜、锅炉专用调压柜；

按进出口压力分为：高高压、中压、中压、高低压、中压、中低压；

按结构型式分为：撬装式和柜式。

调压柜安装使用：

1、安装：调压柜（站）位置的选择、与周围建筑物的水平距离、离地高度及消防安全要求应符合规范要求

调压柜（站）在安装前必须确认以下参数：

入口压力、出口压力、流量、适用介质、介质流向。

安装前必须清洗相关管道。

管道试压时，必须在调压柜（站）的进出口处加装盲板，以防损坏调压柜（站）。

严禁强行安装调压柜（站）进出水管与站前、后管的连接处。 安装时注意拆除调压站进出口法兰上的防尘盲孔垫片。

2. 使用。 调压柜（站）安装完成后，燃气供应商和​​用户在开始使用前都做好了相应的准备工作。 例行检查：首先检查调压柜（站）的外观和各阀门的启闭情况，各阀门应处于关闭状态；

进行气密性检查，检查调压柜（站）压力整定值，检验合格后方可向下游用户供气。

检验仪器要求：

压力表的量程为试验压力的2倍左右，但不低于1.5倍或高于4倍；

气密性试验用压力表的精度不低于1.5级，表盘直径一般不小于100mm；

调压器出口工作压力和截止阀、溢流阀启动压力用压力表的精度不低于0.4，刻度盘直径不小于150毫米； （0.015MPa以下压力可用U型水柱计）。

2.1 气密性检查

测试介质：压缩空气或调压柜使用的介质；

试验压力：调压前最大入口工作压力的1.05倍。 若在调​​试运行时进行，则为进口工作压力； 调压后为超压切断压力的1.05倍；

试验方法：（1）关闭截止阀和出口阀，对调压器前的管路缓慢充气，保压30分钟，检查进、出口管路压力。 若调压器前管路压力下降，则有泄漏，可用肥皂液检查泄漏点； 如果调压器后管路压力升高，说明截止阀没有关严。

⑵ 试验合格后，打开截止阀，随着气体流向调压器后面的管路，调压器自动关闭。 压力稳定后，检查下游管路压力，保压30分钟。 压力值应稳定。 如果压力升高，说明调压器没有关紧； 如果压力下降，则表示有泄漏。

若现场无条件进行气密性检查，也可在调压柜（站）的整定值检查中进行。

2.2调压柜（站）整定值的检查

调压柜（站）出厂前，调压器出口压力、截止阀启动压力、溢流阀启动压力均已按用户要求参数设定。 检查调压管路）； 如果调压器的出口压力发生变化，截止阀和溢流阀的启动压力也应相应调整。 操作方法见：调压柜（站）主要设备工作原理及操作方法。

调压站（柜）使用注意事项：

不要快速打开阀门。 猛烈开阀很容易损坏站内设备！

出水管内不要加压过大，否则会损坏调压器内部零件！

确认调压柜（站）进出口阀门已关闭。

慢慢打开进口阀门，观察进口压力表和出口压力表是否在允许压力范围内； 为避免充气时损坏出口压力表，应先关闭压力表下方的针阀，待压力稳定后再充气。 完全开放。

打开调压器后面直管上的测压嘴，检查调压器动作是否正常； 放气时，由于流量小，出口压力表可能有轻微波动，打开出口阀后会自动消除。

当进出口压力正常时，可缓慢打开出口阀。 并精确调节调压柜（站）的出口压力。

截止阀复位操作：

切断阀或调压器所附的切断装置在切断动作后必须手动复位；

复位操作前应查明断流原因：是管网压力冲击或调压器故障。 调压柜（站）出口阀关闭过快，调压后管路压力升高，截止阀启动。

调压站（柜）主路、副路压力设定及切换方法：

1 压力设置：

调压柜（站）设置时，副回路调压器出口工作压力设​​定为主回路调压器出口工作压力工作压力整定值的0.9倍； 副回路截止阀启动压力整定值为主截止阀启动压力整定值的1.1倍（调压器出口工作压力≤3KPa时，不应大于4.5KPa；当0.2MPa<调压器出口工作压力1.05倍主回路截止阀启动压力时）。

2切换方式：

2.1 主回路切换到辅助回路供气

慢慢关闭主路进口阀门膜盒压力表的精度，当主路调压器出口压力下降到副路调压器启动压力时，副路调压器自动打开，然后慢慢关闭主路出口阀门道路（此时，主干道可以保养、维修）。 副回路正常工作后，可将其出口压力调整至主回路调节器出口压力的设定值，以满足调压参数要求。

2.2 辅回路切换为主回路供气

首先将副调压器的出口压力降低至原调压器的出口压力设定值，打开主回路截止阀，然后慢慢打开进气阀对主回路进行充气。 进、出口压力稳定后，调整检查。 主路出口压力设定值达到要求后，慢慢打开主路出口阀门，当出口压力上升到副路调压阀关闭压力时，副路调压阀自动关闭。

调压柜（站）保养：

调压柜（站）出厂前均经过严格检验，对调压器的出口压力、关闭压力、截止阀的启动压力、溢流阀的启动压力进行了测试。

设定值检查； 低压端波纹管流量计标定； 各设备、管路及整机的气密性试验； 调压柜（站）外观及标签检查。 但要保证调压柜（站）的正常运行，必须对其进行适当的维护。 日常维护检修人员必须熟悉并遵守调压柜（站）操作、维护、管理的安全技术规程和规程； 掌握稳压器等主要设备的工作原理和维修方法； 定期检查调压柜（站）使用情况，出现故障及时处理。 首次运行一周后首先检查：

1）检查过滤器的污垢程度；

2）调压柜（站）外泄漏检查；

3）检查调节器的出口压力。

每月例行检查：

1）用检漏仪检测调压柜（站）是否有外漏；

2）观察压力记录仪或压力表，检查调压柜（站）的出口压力或关闭压力是否正常；

3）检查截止阀的跳闸机构是否能正常工作，关断后检查关断是否严密；

4）观察过滤器压差表的读数。 当压力损失△P≥0.2～0.3 bar时，应清洗或更换滤芯。流量计前过滤器的压力损失

△P≥0.1～0.15 bar应清洗或更换滤芯；

如果没有压差表，应定期安排清洗和更换滤芯； 根据气体的清洁度进行排水或排污；

清洗或更换滤芯时，请先关闭前后阀门，待压力释放后再进行。

5）检查调压柜（站）是否被外力损坏。

每三到六个月定期检查和维护：

调压柜（站）的维修分为故障维修和定期检查维修。 定期检查和维护时间应根据具体情况确定，它与：输送气体的气质和清洁度有关； 燃气管道的清洁度； 调压柜（站）的可靠性要求。

1）建议每~三个月至少检查一次调压器的关闭压力；

2）建议至少每三到六个月检查一次截止阀和安全阀的启动压力设定值；

3）建议每三至六个月（介质为人工气体时可缩短至一至三个月）对调压器和截止阀内部零件进行清洗和保养，阀门密封等易损件，膜片等、O型圈等要检查，密封件有鼓胀、老化、凹痕不均的应及时更换；

4）检查调压阀、截止阀等关键零件的磨损变形情况，必要时更换；

5）检查管道及部件的外墙油漆涂层。 如果剥落严重，请除锈并重新涂漆。

调压柜（站）内设备检修前，必须先关闭调压通道前后阀门，泄压后，才能拆卸或拆卸调压器和截止阀。 检修组装完成后，检查活动部件是否活动灵活，然后进行气密性试验，检查调压器的关闭压力，并检查整定值，试验合格后方可重复使用.

调压柜（站）运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整检修周期，及时检查更换调压器密封件，确保安全正常供气。

调压柜（站）主要设备的工作原理及操作方法：

1.稳压器

调压器作为调压柜（站）的重要设备，正确使用和维护调压器是保证调压柜（站）正常运行的关键。 调压器按其工作原理分为直动式和间接作用式：直动式调压器出口压力的变化直接控制阀瓣的运动，常用于中、低压压力城市燃气管网，作为居民小区、工商业用户。 调压稳压装置，适用于天然气、人工煤气、液化石油气； 间接作用式调压器出口压力的变化是通过先导产生一个工作压力来控制阀口的开度，常用于高中压、中压、高压、中压和低压气体管网，作为大中型工业用户、车站、CNG站等的调压稳压设备，适用于天然气、液化石油气等无腐蚀性气体，用于人工煤气时膜盒压力表的精度，易于产生堵塞现象，流量小时波动不稳定。

无论流量或入口压力如何变化，压力调节器都用于保持恒定的出口压力：

稳压器的基本原理：

力平衡（直接作用调节器）：

稳压器平衡状态（直动式）：

工况稳定：进口压力、出口压力和下游耗气量恒定。

如果下游用气量增加→下游压力降低

下游压力下降 → 阀瓣打开

阀瓣打开 → 下游压力升高

下游压力回升→建立新平衡

调节器出口压力设置：

如需调节调压器的出口压力，应选用调节范围合适的调节弹簧。 打开调压阀后打开管道上的检测口阀，慢慢打开调压阀前端的进口阀，用扳手慢慢转动调节螺钉，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；逆时针调节，出口压力降低）。 慢慢关闭检测口阀门，检查此时压力表上的读数应为调压器的关闭压力。 慢慢地稍微打开调压器后端的出口阀，停留片刻，直到出口压力和气流稳定，然后将调压器的背阀全开。

直动式调节器常见故障：

指挥官行动：

间接式调压器常见故障及处理方法：

调节器维护的一般规则：

检修前应关闭调压器前后进、出口阀门，卸压，拆下信号管； 组装时应注意避免损坏阀口和膜片等零件； 装配后，检查活动部件是否活动灵活，并用肥皂液检查各连接处、密封处是否有外漏，然后按调压器出口压力的设定方法调定压力，切刀的启动压力。

日常维护：

根据气质，应至少每月进行一次例行检查：

(1)用气体报警仪(或肥皂液)检查调压器有无外漏。

(2)检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。

(3)带切断的调压器，检查切断装置的脱扣机构是否能正常工作，检查切断后是否闭合严密。

(4) 清洁调节器外部。

定期检查：根据气体情况，建议每3-6个月检查一次（介质为人工气体时，建议将维护周期缩短至1-3个月。

运行管理部门应根据用气情况适当调整维护周期）调节器必须定期检查：

(1)检查一次调节器的关闭压力。

(2) 对于带截止阀的调压器，应检查截止压力设置。

(3)对调压器内部零件进行清洁保养，检查阀门密封件、平衡膜、O型圈等易损件，及时更换膨胀、老化、凹陷不均的密封件。

(4)检查调节器内关键零件的磨损变形情况，必要时更换。

截止阀常见故障及处理方法：

截止阀的日常检查可通过打开手动截止旋钮确认截止阀灵敏正常；

检查脱扣机构和传感器保险杠的动作灵敏度，如不灵活则加润滑油；

关闭后检查截止阀是否关闭严密；

建议对截止阀进行定期日期检查，如果允许，可以每月检查一次；

运行中建议至少每三个月检查一次截止阀的启动压力；

建议每年至少更换一次截止阀易损件。

关闭截止阀时，应检查超压原因，处理解决后方可进行复位操作。 方法如下：

1）关闭进、出口阀门；

2）检查出口压力值是否在正常范围内，正常才进行下一步操作；

3）用手握住复位手柄，按下去，确认脱扣机构已扣好；

4）慢慢打开入口阀。 如果打开过快，可能会再次切断或损坏管道上的设备（压力表、压力调节器内部零件、截止阀内部零件）。

筛选：

安全阀是调压柜（站）中的一种安全保护装置，可将非故障引起调压器出口压力升高的气体排出，避免安全装置频繁断电。关闭阀门，使压力调节器停止工作。

减压阀的启动压力是通过旋转调节螺塞来改变调节弹簧的压缩量来设定的。 顺时针旋转增加启动压力，反之则减小。

燃气调压站按进出口管路压力可分为高中压调压站、高低压调压站、中低压调压站等。

燃气调压站可安装在露天、地面独立结构、地下室、建筑物房间或地下室、屋顶平台等，不同国家有不同的规定。这。

燃气调压站的布置应考虑安装、运行和维护的方便性。 调压站的建筑物应符合防火、防爆要求，通风良好。

A facility that automatically adjusts and stabilizes the pressure in the pipeline network in the city gas transmission and distribution system. Gas pressure regulating stations can be divided into high and medium pressure regulating stations, high and low pressure regulating stations, medium and low pressure regulating stations, etc. according to the pressure of the inlet and outlet pipelines; according to the service objects, they can be divided into regional pressure regulating stations that supply a certain range and individual buildings Or user pressure regulating stations for industrial enterprises.

In addition to the gas pressure regulator, pipeline and its accessories, the gas pressure regulating station is also equipped with filters, measuring instruments, control devices and safety devices. The filter is used to remove suspended solids in the gas to ensure the normal operation of the equipment in the station. The station is equipped with instruments for measuring gas temperature and pressure. According to needs, some stations are also equipped with gas metering devices, devices for adjusting gas outlet pressure according to given conditions, and telemetry and remote control devices. The safety protection measures to ensure that the outlet pressure of the pressure regulating station does not exceed the specified value are usually to set a safety relief valve and a closed safety valve, or to connect two pressure regulators in series or in parallel, etc., and often several methods are used in combination.

The main valves of gas pipelines entering and exiting the station are located at a certain distance outside the station. The outlet control pressure of the main regulator is the gas supply pressure of the outbound gas pipeline, and the outlet control pressure of the auxiliary regulator is slightly lower than the outlet control pressure of the main regulator. Gas is supplied by the main pressure regulator under normal conditions. When the main pressure regulator fails and the closed safety valve operates, the auxiliary pressure regulator ensures the gas supply. The control pressure of the safety relief valve is lower than the maximum pressure allowed by the pipeline network.