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第五章焊接接头与结构设计与制造工艺本章重点难点：焊接结构、接头与结构细部设计焊接结构设计特点与常用设计方法焊接接头设计焊接结构细部与焊接图纸设计结构件 焊接生产工艺设计 焊接生产及其工艺设计内容、步骤和方法 焊接生产材料加工技术及装配焊接工艺 焊接工艺评价 焊接结构、接头及结构详图设计 焊接结构设计特点及常用设计方法 焊接结构是其中一种金属结构中最重要的结构形式，如钢结构、船体、锅炉和压力容器，以及工程机械、动力机械、汽车拖拉机、铁路车辆等结构都是焊接结构，其中大部分是采用设计了相关的法规和规范，《焊接手册》第三卷、《焊接结构设计手册》等大量著作对此进行了详细论述。 这些理论工作和实际应用促进了焊接结构的发展。 1、焊接结构设计特点 (1)焊接结构设计内容 包括： 1)选择结构材料，包括制造结构材料的种类和规格。 2）确定结构形式，计算结构强度、刚度、稳定性等（本计算基于力系分析）。 3）进行结构详细设计、焊接设计计算。 4) 绘制施工图，规定产品的技术条件和工艺要求等。 5) 最后编制设计计算说明书，包括论证设计结构的合理性和技术的先进性以及经济。

(2)焊接结构设计基本要求和焊接结构设计的基本要求，按照实用性、安全性、加工性、经济性原则设计。 设计焊接结构应遵循以下原则： 1）合理选择材料种类。 材料种类不同，强度等级和性能不同，工艺性能也不同。 所选材料的强度和性能，包括塑性、韧性、耐磨性等，应能满足结构性能的要求； 加工性能，如材料的冷、热加工，包括焊接性是否满足加工要求。 2）焊接结构设计应大量使用标准件、通用件和型材焊接接头分类，包括标准型材和特殊型材，规格尽可能简单。 3）合理设计结构形式。 尽量采用简洁明了的结构形式，采用最简单合理的接头形式，种类越少越好，减少短焊缝和不规则焊缝，避免难加工的空间表面结构。 4）合理布置焊缝。 例如，焊缝对称布置，避免交叉和密集焊缝，重要工作焊缝应连续，二次接触焊缝可采用断续焊缝，有利于焊接施工，减少焊接工作量，有利于控制焊接应力和变形。 5）便于施工，考虑改善工人劳动条件，便于生产组织和管理。 在设计结构时，需要考虑到未来施工中的诸多问题，如可达性问题，保证各种施工所需的操作空间等。总之，设计的结构必须具有良好的可制造性，较高的技术经济指标，良好的产品质量和低廉的价格具有竞争力。 2、焊接结构常用的设计方法 (1) 许用应力法，又称约定设计法、安全系数设计法。

它是目前最常用的结构设计方法，如压力容器、锅炉、起重机金属结构和焊接机件等。 焊接容器结构设计的强度条件：σ< [σ] (2) 基于概率论的极限状态设计方法 如果已知应力和阻力的随机变量分布函数，可以用概率论的数学方法计算结构可靠性 花费。 如果选择确定结构的最优可靠度来实现结构的技术可靠和经济设计，这就是所谓的概率设计方法。 目前仍是近似概率设计方法，采用分项系数表达式进行结构设计，即： rR和rs——根据概率设计法确定的分项系数（包括可靠指标、变异系数、均值和标准差等）。 焊接接头设计 1.焊接接头 (1)基本类型：熔焊接头、压焊接头和钎焊接头。 应用最广泛的是熔焊。 1）焊接接头焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和母材组成。 焊缝金属是填充材料和部分母材熔化后凝固形成的铸造组织。 熔焊接头各部分结构不统一，性能也存在差异。 焊缝金属常形成柱状晶铸件组织，一般比母材强度大、硬度大，但韧性有所降低。 对于高强度钢，采用适当的工艺措施，如预热、缓冷或采用适当的热输入，也可获得具有要求性能的焊缝金属。

焊缝金属的强度可高于或低于母材，前者称为高匹配，后者称为低匹配。 在宽度较小的热影响区焊接接头分类，由于焊接温度场梯度较大，各点热循环差异较大，造成结构和性能差异。 特别要指出的是，焊接热循环后发生的“动态应变时效”（热应变时效）会使接头性能恶化。 钢、铝等预应变后，会产生脆性“老化”现象。 这种预应变和时效发生在低温（室温）下，通常称为“静态应变时效”。 焊接热影响区在焊接热循环后会产生热应变，焊接温度高会加速时效脆化，因此“动态应变时效”会大大降低接头的性能，应注意防止. 1）熔焊接头---连续熔焊主要包括对接焊缝和角焊缝。 主要由这两种焊缝组成的焊接接头有：对接接头、角接接头、T型（十字）接头、搭接接头和塞焊接头等。常见焊缝坡口的基本形式和焊缝的基本形式见图5-1。上述联名表格由他们组成。 它的坡口形式、尺寸和熔化形成的焊缝金属（图中用细实线表示）。 符号字母表示的相关尺寸见表5-6。 表5-6参照GB/T 985-1988和GB/T 986-1988标准列出。 选择哪种坡口形式，除了以上两种标准外，还可以根据行业和企业标准，根据焊件的厚度来确定，并有一个合适的间隔。 例如，30mm厚的板材对接，可选用图5-1i所示的双Y形坡口（从表5-6可知，采用焊条电弧焊时，该坡口适用于12-60mm厚）板材； 采用埋弧焊时，适用于24-60mm厚板），也可选用图5-lm所示的钝边双U型坡口。

无论选择哪种坡口形式，首先要保证接头的质量，还要考虑经济性。 常用熔焊接头的坡口形式 图5-1 常用熔焊接头的坡口形式 a) ~ n) 对接接头 o) 角接头 图5-1 常用熔焊接头的坡口形式 p) ~ u) 角接头v )~b') T型（十字）接头 c')~d') 搭接接头电渣焊接头是熔焊接头中的重要接头。 当焊件厚度大于30mm时，可考虑电渣焊接头，特别是大断面焊缝。 如果焊件厚度大于60mm，电渣焊的效率要高于电弧焊。 常用接头的基本形式（图5-2）。 电渣焊件通常在焊后进行正火-回火或高温退火热处理，以消除焊接热输入大引起的热影响区宽、晶粒粗大、残余应力高等不利影响。 电子束焊接接头是熔焊接头中的一种特殊接头。 它是利用聚焦的高速电子流轰击焊件，将电子的动能转化为热能，熔化焊接接头焊缝区的一种熔焊。 特点：可焊接各种特殊金属，厚度大，焊缝深宽比大（可达25：1）。 应用：核反应堆部件、某些特殊金属、超高强度钢和航空航天设备中的耐热合金部件的焊接。 2）压焊接头电阻焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、冷压焊和爆炸焊统称为压焊，其中电阻焊和摩擦焊应用最广。

电阻焊和摩擦焊广泛应用于汽车工业，电阻焊中的点焊（包括滚点焊）和缝焊多采用搭接接头。 摩擦焊接接头通常也是对接接头。 3）钎焊接头 钎焊接头的种类也很多，但基本类型只有对接接头和搭接接头。 (2)焊接坡口形式的选择焊接坡口形式按其形状可分为基本型、I型、V型和单V型、U型和单U型等三种。(图5-1) ); 特殊类型，如压接、背板、包缝、塞焊、槽焊等； 组合型，也就是以上几种类型的组合，图5-1槽中大部分是组合型。 1) 工厂加工条件。 双V型、Y型、单面V型、双单边V型、V型、工字槽可采用​​气割、等离子弧切割、金属切割等方式切割。 但双U型、钝边U型、钝边J型、U型、Y型槽一般需要用刨边机加工，效率低于热切. 2）可达性好坏。 采用Y型、Y型带垫板（图5-1 e、f）、V型带垫板、VY型（图g）、U型带钝边（图h）和其他坡口接头和焊缝，一般不需要倒装。 对于内径较小，翻动不便的容器或管道，为避免仰焊和从内部焊接，可采用此类坡口和焊缝。 3）减少焊接材料的消耗。 一般熔敷金属量少，焊材消耗也少，加工时间也节省。 相同的板厚：Y型比双Y型槽最多可增加熔敷金属量50%，双U型或UY型沟槽可节省更多熔敷金属。

因此，对于厚度较大的焊接接头，常采用这种较为经济的坡口。 窄间隙焊还用于不宜采用电渣焊和电子束焊的特厚件焊缝。 4）考虑焊接变形和应力。 例如：单面焊接可能会造成角部变形和焊缝根部严重的焊接残余应力。 此时应考虑材料（母材）的特性，采用适当的工艺和坡口形式，以获得合格的接头。 直角焊缝的横截面形状，无论是对接焊缝还是角焊缝，焊缝表面可以是凹形、凸形或齐平。 直角焊缝的四种形式，除等边平、凹、凸直角焊缝三种（图5-3a~c）外，还有平面不等边直角焊缝（图d）。 焊脚尺寸K为角焊缝的特征尺寸，角焊缝的焊脚尺寸为焊缝内接的等腰直角三角形的直角边，如图5-3所示。 图 5-3 直角焊缝横截面形状 a) 齐平等边角焊缝 b) 凹形等边角焊缝 c) 凸等边角焊缝 d) 齐平不等角焊缝 (3) 工作接头、接触接头和密封件的工作焊缝接头：是将结构中的力从一个零件传递到另一个零件，焊缝与零（组成）零件串联连接。 必须对此类焊缝进行强度计算。 接触焊缝：是焊缝与零（分）件并联在一起，零（分）件同时受力变形。 即使焊缝损坏，一般也不会影响整个结构的安全工作，传递力不是焊缝的主要任务，通常不需要进行强度计算。 图5-4 承重焊缝与非承重焊缝 a) 承重焊缝 b) 非承重焊缝 焊接结构焊缝按是否承重可分为承重焊缝和非承重焊缝。它们直接承受载荷，也称为工作焊缝和接触焊缝，如图5-4所示。

密封接头的主要任务是防止泄漏，因此多为工作接头。 (4) 焊接接头工作应力分布 图5-1 熔焊接头主要有：对接接头、角接接头、T 型（十字）接头和搭接接头（包括塞焊接头）。 焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中，各种接头应力集中的情况也不尽相同。 其中，对接接头应力集中最小，形式最简单，传力扭转少，是最合理、最典型的焊接接头形式（图5-5）。 但是，如果在过渡处有较大的钢筋和较小的半径，则会增加应力集中（图5-6）。 图 5-6 对接焊缝配筋 h、过渡半径 r 与应力集中系数 Kσ 的关系 图 5-5 对接接头工作应力分布 ) 由角焊缝组成的各类接头几何形状变化剧烈，力线传递复杂，焊缝根部和焊趾处的应力集中，一般比对接焊缝大。 图中十字接头的力线传递偏斜，不直，A点和B点应力集中较大。 ，力传递转折点大，力线扭曲，应力分布不均，容易产生较大的应力集中（图5-7）。 图a是由无坡口角焊缝组成的T形（十字）接头。 最大应力在角焊缝根部，如II、II-II截面的A点和III-III截面的B点。 如果将图b中的凹槽打通，则应力分布会大大改善。

T型（十字）接头也应用广泛，占造船业的70%，因此改善其应力分布十分重要。 对于工字坡口角焊缝形成的T型接头，应力集中随着焊腿尺寸的增大和夹角θ的减小而减小（图a）。 当θ角小于或大于45º时，即属于图5-3d中的不等边角焊缝时，只有长边沿力线方向（即θ3（δ-δ1） , 也可在两边切割坡度。 1) 可接受应力法计算 ② 搭接强度计算：搭接及其受力如图5-10 所示。 搭接接头由角焊缝组成，强度计算主要是计算角焊缝的强度。 （对接接头的强度计算主要是校核对接焊缝的强度） 图5-10 角（塞）焊缝组成的搭接接头及其受力a）、b）、c）分别为正面、侧面和接头搭接接头，分别受到拉（压）力d）、e）、f）分别为正面、侧面、接头搭接接头，均承受面内弯矩g）、h）为塞焊和电铆焊搭接接头分别计算搭接角焊缝受拉（压）力的四个假设： （1）对于角焊缝的形状（图5-3），内切等腰直角三角形的高度K0取为计算厚度。 不管焊缝的凸凹，以及熔深的不同，K0≈，K为焊腿尺寸。 当熔深较大时，如埋弧焊，可考虑K0≈，甚至等于K。 (2)角焊缝始终按计算截面计算，即计算厚度截面处的剪应力破坏。 即使接头承受弯矩，抵抗弯矩产生的应力也假定为剪应力。 见表5-8、式（5-12）、式（5-15）、式（5-17）等。

(3) 不考虑正、侧面角焊缝的应力差和焊缝应力分布的不均匀性，给计算带来方便。 由于侧面搭接焊缝的应力不均匀性随焊缝长度的增加而增大，上述计算规定限制了焊缝长度的计算。 (4)限制角焊缝的最小角尺寸，一般不小于4mm； 当板厚小于4mm时，圆角尺寸可与板厚相同。 图5-10中各种搭接接头的强度计算见表5-8。 图 5-3 直角焊缝截面形状 ③ T 形接头强度计算： 图 5-7，角焊缝可形成 T 形（十字）接头（图 a），该接头会产生应力集中； 也可由对接焊缝形成，如开口K型坡口（图b）焊缝，后者的应力集中要小得多。 表 5-8 包括两种焊缝的强度计算。 可见，角焊缝的强度计算与搭接角焊缝的强度计算相同，进而与对接焊缝的强度计算相同。 (P182) 图 5-7 T 形（十字）接头的应力分布。 I 形坡口角焊缝形成的接头和K 形坡口角焊缝形成的接头。 夹紧，耐压能力大大提高（图5-11a），强度可用表5-8中公式（5-20​​）计算。 集中力既不平行也不垂直于焊缝（图 5-11d）。 力可分解为两部分，分别计算强度，如表5-8中公式（5-26）所示。 （对照式5-22） （1）对接接头静载荷强度计算公式 （2）搭接接头静载荷强度计算公式 （3）T型接头静载荷强度计算公式 公式推导：弯曲∵截面modulus ÞdyδlFW : 截面的弯曲截面系数； I：惯性矩。

∵∴例1 如图所示，T型接头焊件承受工作载荷F，h为80mm，l为200mm。 尝试检查焊接是否安全？ (K=10mm, [σ′]=150Mpa [ τ′ ]=[σ′])。 解：1Pa=1N/m2，1MPa=1N/mm2，所以是安全的。 例2100030°P1PP2 如图所示，如果在30°斜角上有10KN的载荷，试试看焊缝是否安全？ (K=10mm, [σ']=160Mpa, [τ']=[σ' ]) (3) T型接头静载强度计算公式---上接按GB 50017-2003《钢结构设计规范》 ”，适用于对接焊缝、直角角焊缝、斜角角焊缝（图5-13）以及对接和角焊缝的组合（图5-12）等形式。 焊缝的选择应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和受力状态、是否熔透以及不同的质量等级。 例如，承受疲劳部件的对接焊缝应焊透，焊缝质量应为Ⅰ、Ⅱ级； 虽不考虑疲劳，但应与母材一样坚固，也要求焊透，焊缝质量不低于Ⅱ级； 重型工作制吊车主梁、起重量>50t的中级工作制吊车主梁、腹板与盖板角焊缝要求开坡口和焊透等焊缝强度计算公式（表5-9 ). 2）极限状态设计方法 焊接接头计算 焊接结构细部设计及焊接结构型式表示 1.焊接结构细部设计 焊接接头的结构细部及详细设计对强度（疲劳强度）和结构的工作性能。

例如：梁、柱的肋布置、焊接容器的支撑形式、连接管道和开口等。 结构细部设计应注意的问题： 1）结构细部要简单，过渡圆滑，使力线均匀分布。 2）结构细部尽量不要增加结构的约束，截面和三轴应力不应有突变。 3）焊缝的布置尽量分散，相邻间隔较大，避开应力集中最大的地方和高应力应变区。 2、焊接结构的图形表示焊缝和接头的形式通常用焊接符号来表示。 焊接符号也是一种工程语言，可以统一焊接接头图上的符号。 我国的焊接符号由国家标准GB/T324-1988规定。 焊接符号的主要组成部分有：基本符号； 辅助符号和补充符号； 引导线、尺寸符号和数据。 (1) 基本符号：表示焊缝截面形状（断面形状）的符号。 主要接头的焊缝坡口形式及基本符号见图5-1。 很少使用的塞焊和槽焊的基本符号见图5-10g； 电阻焊点焊或缝焊的基本符号如图5-14所示。 图5-14 点焊和缝焊基本符号及示意图 a) 点焊符号d——焊点直径，n——焊点编号 b) 缝焊符号c——焊缝宽度，n——焊缝编号，c——图5-10 角（塞）焊缝形成的搭接接头及其各段长度的应力 g） 承受拉（压）力的塞焊搭接接头 （2）辅助符号和补充符号 辅助符号：表示表面形状特征的符号，即焊缝表面是平的、凹的还是凸的情况，应用示例如图5-15所示。

当不需要规定焊缝的表面形状时，可以不使用辅助符号。 图5-15 辅助符号应用示意图 a) 平封底V形焊缝 b) 凸面X形对接焊缝 c) 凹形角焊缝 (2) 辅助符号和补充符号，包括垫板符号（如图5-1 c、e、f、t等）、三边焊缝符号、环焊缝符号、场符号和尾部符号。 应用示例图5-16。 图 5-16 附加符号应用示意图 a) 带垫板的 V 型焊缝 b) 工件三边焊缝，焊接方法为电极电弧焊 c) 焊缝 1 绕位焊-三-边焊缝符号 2——尾部符号 3——现场符号 4——环焊缝符号 (3)引出线、尺寸符号及数据符号、焊缝 缝纫尺寸符号和数据。 引导线由箭头线和实线、虚线两部分组成（图5-14、5-16）。 箭头线相对于焊缝的位置一般没有特殊要求，但在标记V（单V）、Y（单Y）和J焊缝时，箭头线应指向工件有坡口的一侧（图5 -16a）。 如有必要，让箭头线弯曲一次。 基准线一般与工件底边平行，特殊情况下也可垂直于工件底边。 图 5-14 点焊和缝焊基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号 图 5-16 补充符号应用示意图 a) V 型焊缝带垫板 b) 钢带c) 现场焊接周围的焊缝标准规定了基本符号相对于基准线的位置，以准确指示焊缝的位置：焊缝在接头的箭头一侧，并且图a中，基本符号标在基准线的实线侧 如果焊缝在接头的非箭头侧，如图c所示，基本符号标在基准线的虚线侧线，如图d； 如标示对称焊缝或双面焊缝，可不加虚线，如图e所示。

图 5-17 箭头线使用示例 a)、b) 接头箭头侧焊缝及其基本符号位置示例 c)、d) 接头非箭头侧焊缝及其基本符号位置示例符号位置 e) 对称或双面焊缝的标记示例 焊缝尺寸的标记原则 焊缝的尺寸符号如图 5-1 所示，图 5-1 中未出现的符号有： c——焊缝宽度； l——断续焊或缝焊缝长； n——焊接段数或点焊点数（图5-14）； e-焊缝间距； K-焊脚尺寸； d——点焊熔核直径； S——有效焊缝厚度； N——相同焊缝的数量； h——焊缝钢筋。 这些尺寸符号和数据标注原则按图5-18所示的顺序标注。 通常，仅记录数据。 当数据太大难以区分时，可在数据前加上相应的尺寸符号。 参见表 5-10 的焊缝尺寸示例，参见图 5-19 和 20 的应用焊接符号的示例。 焊缝尺寸标注示例（表5-10） 焊缝符号应用示例 --- 尿素塔内外套筒结构图中焊缝符号应用示例 --- 桥式起重机主梁焊接结构图焊接生产工艺流程设计 焊接生产和工艺设计的内容、步骤和方法 1.焊接生产及其组成部分 焊接生产过程从材料储存开始。 此阶段应进行材料复检，包括机械性能复检和化学成分分析。 部分产品还要求对钢板进行探伤检验。 然后进行装配和焊接前的零件加工，包括矫直、划线、编号、落料（机加工和热切割）、成型（冲压成型和卷材弯曲成型）等。

工序完成后，加工好的零件可以存放在中间仓库中。 然后进行零件或组件的组装和焊接。 最终焊接结构修整后，即完成（包括抛丸、钝化处理和喷漆等，去除焊渣和氯化物皮）。 焊接生产过程可归结为制造焊接结构材料（包括基础金属材料及各种辅助和填充材料、外购毛坯和零件等），并通过设备（备料设备、组焊设备等）进行加工的过程.) 使产品加工。 2、焊接生产设计的内容 焊接生产设计（包括焊接车间设计）包括以下内容： 1）拟定生产工艺（工艺设计），拟定技术上、经济上合理的焊接结构制造工艺方法，包括零件、毛坯、半成品和产品的运输方式、技术检验方法。 2) 通过此过程制造产品所需的所有生产组件的质量和数量。 3) 拟定车间各生产部件布局图，拟定生产组织管理制度，最后提出平面图。 4）进行包括焊接工艺设备在内的非标设备和设备的设计。 5) Calculate the investment, determine the cost of the product, and conduct financial and economic evaluation. In a word, the design of welding production (including the design of welding workshop) includes many contents from the study of drawings to the process design to the technical-economic evaluation of the entire production design, and the process design is the core of the entire production design. Because the pros and cons of process design directly affect the quality of products, and determine the economic benefits of the factory and the comprehensive technical and economic indicators of production design.

Welding production material processing technology and assembly, welding technology 1. Material processing technology (1) Pretreatment of steel 1) Correction: Due to transportation, rolling and other links, the rolled steel will be deformed by waves, overall bending, etc., and it must be flattened and corrected before welding production, otherwise it will affect the marking and material number. , cutting and other processes of precision. 2) Surface cleaning and surface protection treatment: remove rust, oil and oxides on the surface. (2) Lofting, scribing and numbering Draw the design structure according to the ratio of 1:1 (magnification) is lofting; draw the parts or blanks to be processed on the metal material for cutting or assembly, this process is called scribing ; And use the model line to become the number material. (3) Cutting (4) Bending and forming 2. Welding production assembly process (1) Assembly process method 1) According to the positioning method, it can be divided into line marking assembly method and tire clamp assembly method. 2) According to the sequence of assembly and welding, it can be divided into three types: overall assembly-welding; welding while assembling; assembly and welding according to parts, and final assembly-welding. 3) According to the assembly work site, it can be divided into fixed-site assembly method and mobile assembly method. (2) The formulation of the assembly process includes: the assembly sequence of parts, components, components, each assembly sequence, the assembly method used in each work step, and the specifications and models of tire clamps, tools and equipment used during assembly. 3. Welding process in the welding production process (1) Formulate the content of the welding process 1) Reasonably select the welding method and determine the corresponding welding materials. 2) Select reasonable welding parameters, such as electrode diameter, welding current, arc voltage, welding speed, welding sequence, number of welding layers, etc.; submerged arc welding must also specify the type of flux; gas shielded welding must specify Gas type, flow rate, wire extension length, etc.

3) Formulate other measures and specify parameters, such as requirements for preheating and slow cooling, requirements for post-weld heat treatment such as post-heating and intermediate heating, etc. (2) The principles to be followed in formulating the welding process are first to ensure the quality, that is, the welded joints must meet the requirements of the technical conditions regardless of the external dimensions or internal quality; If the number of times is small, tire clamps and mechanized auxiliary devices can be used to weld the weldment at the most convenient position, or realize mechanized or automatic welding. In short, it must have higher economic benefits. The production characteristics of common fusion welding methods are shown in Table 5-19, which can be referred to when formulating the welding process. (P203) Welding procedure qualification 1. Significance of welding procedure qualification When drafting the welding structure manufacturing process—welding procedure, including selecting the welding process method and drawing up all the process parameters, this is the preparation of the welding procedure specification, and the welding procedure qualification must be carried out according to the standard , that is, before the weld is welded, the welding procedure specification of the product weld should be qualified, so that the welded joint can meet the required performance. This is an important means to ensure product welding quality and structural quality. Process evaluation should be carried out in accordance with national and industry standards, such as "Welding Procedure Evaluation Regulations for Boilers and Pressure Vessels in Thermal Power Plants" (SD340-1989), "Welding Procedure Evaluation for Steel Pressure Vessels" (JB4708-1992), etc. 2. The procedure of welding procedure qualification is based on the "Guidelines for the Management of Welding Procedure Qualification" of the China Welding Association. Table 5-21) (3) Compilation of process qualification task book and instruction book (Table 5-23) (4) Process qualification tests include material preparation, groove processing, welding, heat treatment, flaw detection, processing test pieces, physical and chemical performance tests, etc. The whole process. (5) Compile the procedure qualification report (Table 5-22) Compare the inspection records and test results with the task book and instruction book, and compile the welding procedure qualification report after judging and confirming that it is qualified. Original records, inspection and test reports should be kept for future reference or as an attachment to the evaluation report. If the test results do not meet the requirements of the process evaluation task book, the evaluation shall be regarded as a failure, the reason shall be found out, improvement measures shall be put forward, and the evaluation shall be re-evaluated until it is qualified.end of chapter