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焊接T型接头的操作技巧（一）什么时候用单层焊？ 焊脚尺寸小于8mm的焊缝通常采用单层焊（一层一焊缝）完成，焊条直径根据钢板厚度选择。 焊脚尺寸小于5mm的焊缝可用直线条法和​​短弧焊。 焊接速度要均匀。 焊条角度太小t型焊接接头，根部熔深不足； 角度太大，熔渣容易跑到前面，造成夹渣。 用直棒法焊接小腿尺寸的焊缝时，将焊条端部的套筒边缘抵住焊缝并轻轻按压，使焊条随着熔化逐渐顺着焊缝方向移动。 这样不仅操作方便，而且熔深大，焊缝外形也美观。 焊脚尺寸为5~8mm时，可采用斜圆或反锯齿送带方式进行焊接，但送带速度不同，否则易产生咬边、夹渣、熔边不良等现象。其他现象。 【运输方式快递客服问题处理详细方法计算方法pdf计算方法pdf山木法pdf H&H法下载】如图1所示，从a点到b点的带钢输送速度要稍慢，以保证熔化金属水平板融合良好； 带钢从b点运到c点的速度要稍快一些，防止金属液滴落。 带材从b点运到c点时，应在c点稍作停顿，以保证与立板熔接良好，也可避免咬边。 带钢从c点移动到b点的速度要稍慢，以免夹渣，保证根部穿透； 酒吧的速度从a点到b点是一样的，稍微慢一点； d点到e点和b点到c点一样，e点和c点一样，需要停一会。

整个运输过程就是不断重复上述过程。 同时t型焊接接头，在整个带钢输送过程中应采用短弧焊。 这样得到的焊缝宽度、水平一致，高度平整，无咬边、夹渣、流挂等缺陷。 图1（2）什么时候采用多层焊接？ 当焊脚尺寸为8~10mm时，可采用两层两道的焊接方法。 焊接第一层时，可用直径3~4mm的焊条，焊接电流稍大，以获得较大的熔深。 采用直线法，应在末端填满或略高弧坑，以免在二次焊接结束时因焊缝温度升高而导致弧坑过低。 在焊接第二层之前，必须清除第一层的熔渣。 如发现夹渣，可用小直径焊条补焊后再焊第二层，以保证层间熔合紧密。 焊接第二层时，可用直径为4mm的焊条。 焊接电流不宜过大，电流过大会出现咬边现象。 【条带法】采用斜圆或反曲折条带法焊接，具体条带法同单层焊。 但当第一层焊缝出现咬边时，在第二次焊接时，应适当在咬边处停留一段时间，以弥补第一层咬边的缺陷。 (3)什么时候采用多层多道焊？ 当焊脚尺寸大于10mm时，如果采用多层焊，由于焊缝表面较宽，坡度大，金属液容易流挂，给操作带来一定的困难。 因此在实际生产中多采用多层多道焊。 当焊脚尺寸为10~12mm时，一般分两层和三层完成。

焊接第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条和较大的焊接电流，与多层焊的第一层相同，采用直线法完成。 焊后清理焊渣。 焊接第二层焊缝时，应覆盖不少于第一层焊缝的2/3，电极与水平板的夹角应稍大（图2中a），一般为45°~55° ，使熔化的金属与水平板很好地融合在一起。 焊条与焊接方向夹角仍为65°~80°，焊条呈斜圆或反锯齿状输送。 除了不需要停留在图 1 中的 c 点和 e 点之外，杆的速度是相同的。 焊接时应注意金属液与横板熔合良好。 焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。 焊条与水平板的夹角为40°~45°（图2中b），夹角过大容易造成焊脚向下偏移。 一般采用直线条带法，焊接速度要均匀，不能太慢，因为速度太慢容易产生焊瘤，使焊缝形状不美观。 图2 【注意事项】当第二道焊缝覆盖第一层的2/3以上时，焊接第三道焊缝时可采用直线往复带条法，避免第三道焊缝过高。 如果第二层覆盖第一层太少，可以在第三次焊接时使用斜圆条法。 运带时，应在立板上稍作停顿，以防咬边，可补第二层覆盖。 过少造成的焊脚向下偏移现象。 如果焊脚尺寸大于12mm，可以采用三层六道和四层十道来完成，如图3所示。焊脚尺寸越大，焊接层数越多，通过。