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表面粗糙度的鉴别及相应的加工方法：

镭/微米

≤

表面状况

处理方法

应用实例

100

可见刀痕

粗车、镗、刨、钻

粗车、粗刨、切削等粗加工表面，以及用锉刀和粗砂轮加工的表面，一般很少使用

25, 50

粗加工后的表面、焊接前的焊缝、粗钻壁等。

12.5

可见刀痕

粗车、刨、铣、钻

一般非结合面加工 粗糙度，如轴的端面、倒角、齿轮和皮带轮的侧面、键槽的非工作面、减轻孔的表面等。

6.3

可见加工痕迹

车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿

不重要零件的非配合面，如立柱、支架、外壳、辅助套筒、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件的通孔表面，不定心内外花键表面、不作为测量基准的齿轮顶圆表面等。

3.2

轻微加工痕迹

车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm2、拉、磨、锉、滚、铣

与其他零件连接时不形成配合的表面，如箱体、壳体、端盖等零件的端面。需要定心配合特性的固定支承面，如定心台肩、键的工作面和键槽，不重要的紧固螺纹表面，需要滚花或氧化处理的表面等。

1.6

看不到加工痕迹

车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚、刮1-2点/cm2、铣齿

直径大于80mm的G级轴承座孔、普通精密齿轮齿面、定位销孔、三角带轮表面、外径定心内花键外径、轴承盖定心台肩面， ETC。

0.8

可识别加工标记方向

车、镗、拉、磨、端铣、刮削3-10点/cm2、滚压

需要保证定心和配合特性的表面，如圆锥销和圆柱销的表面，与G级精密滚动轴承、中速旋转轴颈、E、D级滚动轴承配合的轴颈和外壳孔，直径为80mm以上轴颈与座孔配合，内外花键定心内径，外花键键边定心外径，IT7级孔（H7）过盈配合，IT8~IT9级孔（H8，H9）间隙配合)、研磨齿轮齿面等。

0.4

显微鉴别标记方向

铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm2、滚压

要求长期保持配合性能稳定的配合面加工 粗糙度，IT7级轴孔配合面，高精度齿轮齿面，受变应力的重要零件，轴颈配合E和D级轴承直径小于80mm的表面，轴与橡胶密封圈接触的表面，尺寸大于120mm的IT13~IT16孔和轴规的测量面

0.2

加工痕迹方向不明

布轮磨、磨、磨、超加工

工作中承受可变应力的重要零件表面。 保证零件的疲劳强度、耐蚀性和耐久性，工作时不损伤配合面，如轴颈面、气密面和支承面、圆锥定心面等。 IT5、IT6配合面牌号、高精度齿轮齿面、与C级滚动轴承配合的轴颈面、尺寸大于315mm的IT7至IT9级、IT10至IT12级尺寸大于120至IT10至IT12的孔和轴量规315 mm 内孔和轴规等的测量表面

0.1

深色光滑表面

超级加工

工作中承受较大变应力的重要零件表面。 保证精确居中的锥面。 用于液压传动的钻孔表面。 缸套内表面、活塞销外表面、仪表导轨表面、气门工作表面。对于尺寸小于120mm的IT10-IT12级孔和轴，用量规测量测量表面等

0.05

光滑的表面

超级加工

保证高气密性的结合面，如活塞、柱塞和气缸内表面，摩擦离合器的摩擦面，需要精密同轴度的轴和孔，滚动导轨中的钢球或滚柱，高速摩擦工作面

0.025

镜面光面

高压柱塞泵中柱塞与柱塞套的配合面、中精密仪表零件的配合面、IT6级孔径大于120mm的测量面、测量IT7-IT9 轴和孔规的表面小于 120 毫米

0.012

雾镜

超级加工

尺寸超过100mm的仪表测量面和量块工作面

0.0063

块规的工作面，高精度测量仪的测量面，高精度仪表摩擦机构的支承面